反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。

設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。

2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;

◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生;

◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

加熱方式有夾層蒸汽式、夾套式、外盤管加熱式、訂貨時任意選配?？筛鶕?jù)用戶要求進行加工設(shè)備。

半圓管反應(yīng)釜比U型或圓筒型夾套反應(yīng)釜*。如半圓管夾套反應(yīng)釜可大大減少壓力容器數(shù)量；提高管內(nèi)蒸汽工作壓力，利套于提高傳熱效率；可使不同的傳熱介質(zhì)分流道用無“摻混"現(xiàn)象；

這種設(shè)計形式的反應(yīng)釜能夠減小釜體壁厚,進步提高設(shè)備承載才能:釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計的壁厚薄37.5%和50%,同時這種設(shè)備也減少反應(yīng)
2. 有利于設(shè)備的傳熱效率。這是因為它既可作為熱源,又可降低普通夾套反應(yīng)釜中的空氣熱阻;
3. 節(jié)約能量耗費:夾套容積與半管容積之比為8:1,降低投資