回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)都是于1854年由美國(guó)的弗朗西斯和菲蘭德·羅茨兩兄弟發(fā)明，并由此而得名。

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的另類叫法：

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)| 滑片式風(fēng)機(jī) | 回旋風(fēng)機(jī)等

以上叫法其實(shí)都是指的回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，各生產(chǎn)企業(yè)叫法不同而已

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的由來(lái)：

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理:

鼓風(fēng)機(jī)壓力范圍：0.1-0.5kgf/cm2

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的主要組成部件：

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)精巧，主要由下列六部分組成：

電機(jī)、空氣過(guò)渡器、鼓風(fēng)機(jī)本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行原理：

鼓風(fēng)機(jī)靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運(yùn)轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機(jī)的壓力差自動(dòng)將潤(rùn)滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內(nèi)氣體不回流。

回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)在安裝說(shuō)明

1、搬運(yùn)回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全，要避免回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊，且不能把回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)立起來(lái)搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來(lái)。

2、風(fēng)機(jī)房要留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流，以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過(guò)高影響回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

3、機(jī)房?jī)?nèi)壁周?chē)b有消音材料以降低噪音。

4、回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)水平安裝。

5、配氣管徑不應(yīng)小于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔，送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動(dòng)時(shí)壓力過(guò)大。

6、接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部分應(yīng)朝上）。

7、請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志一致。

8、采用兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用用途:

●水處理鼓風(fēng)曝氣 ●醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室的污水?dāng)嚢杵貧?●印刷行業(yè)的真空送紙 ●電鍍槽、工業(yè)廢水的攪拌曝氣 ●塑焊、吹風(fēng)的氣源供應(yīng) ●燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè)及其它等。

污水處理為什么需要到回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)：

活性污泥法是需氧性生物處理方法，在處理過(guò)程中，為了維持微生物的生命活動(dòng)，必須保證水中有一定量的溶解氧?；剞D(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)起曝氣作用。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)和其他同類風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

● 體積小、風(fēng)量大、噪聲低、耗能省(回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)采用運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮空氣的原理，雖然體積小，但風(fēng)量大、節(jié)能，運(yùn)轉(zhuǎn)是其他形式的風(fēng)機(jī)的。

● 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝方便(小型機(jī)種運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只要放置妥當(dāng)則振動(dòng)很小，不需要加裝防振裝置，安裝方便)。

● 抗負(fù)荷變化，風(fēng)量穩(wěn)定(例如：污水處理曝氣槽壓力變化，則負(fù)荷變化，但風(fēng)量隨壓力變化而變化甚微)。

● 附有空氣室，散氣平穩(wěn)(全部機(jī)種附有空氣室，可防止空氣脈動(dòng)，散氣平穩(wěn))。

● 材質(zhì)精良，結(jié)構(gòu)巧妙，(鼓風(fēng)機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)的材料，結(jié)構(gòu)精巧，堅(jiān)固耐用，，長(zhǎng)期使用故障少)。

● 保養(yǎng)簡(jiǎn)單，故障少，壽命長(zhǎng)(低轉(zhuǎn)速，磨損小，壽命長(zhǎng))。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

（一）、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的安裝

1、搬運(yùn)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全，要避免回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊，且不能把回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)立起來(lái)搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來(lái)。

2、風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流，以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過(guò)高影響回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

3、機(jī)房?jī)?nèi)壁周?chē)b有消音材料以降低噪音。

4、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。

5、配氣管徑不應(yīng)小于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔，送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成起動(dòng)時(shí)壓力過(guò)大。

6、接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部分應(yīng)朝上）。

7、請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記一致。

8、采用兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換起動(dòng)風(fēng)機(jī)，希望一臺(tái)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于12小時(shí)。

（二）、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（油量應(yīng)高于出油孔位置）。

2、起動(dòng)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)前請(qǐng)拿下進(jìn)氣口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部（用手轉(zhuǎn)幾圈）。

3、檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整。

4、檢查安全閥是否設(shè)定在指定的壓力位置，如工作壓力為0.3kgf/c㎡；安全閥開(kāi)啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開(kāi)啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開(kāi)啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）。

5、接通電源起動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)：

a、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。

b、觀察壓力表有無(wú)壓力指示（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，否則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)排氣口無(wú)壓力，則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)沒(méi)有潤(rùn)滑）。

C、觀察滴油嘴有無(wú)機(jī)油滴出（10-12滴/分鐘），并觀察透明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。

6、檢查電機(jī)及回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。