興獅牌 鋁拋光自分渣磨漿機 DM-Z155CA/CB

一、產(chǎn)品簡介 1．產(chǎn)品提點及技術水平 河北省滄州昌鴻磨漿機械有限公司自行研制，生產(chǎn)的DM-Z型自分渣磨漿機，發(fā)明應用多項國家技術，一舉改變了同類的低效率、高耗能、清洗拆裝難、部件易損的弊端，技術性能有了重大突破，主要表現(xiàn)在： 1.應用斜齒型磨漿機砂輪技術 使該機生產(chǎn)效率和千瓦時產(chǎn)量等主要技術指標均達到和超過機械部《大豆磨漿機產(chǎn)品質(zhì)量分等》標準的優(yōu)等品水平。 2.應用磨漿機動砂輪定位裝置技術 使該機重復使用復位準確，運行穩(wěn)定可靠。每次作業(yè)完畢拆卸-清洗-重裝再使用僅用2-3分鐘。并可延長主要部件-濾網(wǎng)架的使用壽命5-10倍。 3.應用磨漿機靜砂輪聯(lián)結(jié)裝置技術 使該機更換靜砂輪省時又省力。并且可延長主要部件-砂輪座的使用壽命5-10倍。 4.的整體設計和表面處理技術 使該機結(jié)構緊湊合理，堅固耐用，外形精美，衛(wèi)生潔凈。 5.應用磨漿機可調(diào)撥料器技術 使該機性能更佳，并可適應不同粒度，不同硬度的水浸大豆在電壓180V-240V情況下正常作業(yè)。 該產(chǎn)品榮獲、省部級多項殊榮。整機性能處于水平，主要技術性能達到水平。 2．用途 昌鴻機械DM-Z型自分渣磨漿機廣泛用于水浸大豆類、大米、雜糧及薯干磨漿、制作豆腐、淀粉；摘除濾網(wǎng)可磨制米粉、煎餅、發(fā)糕等食品的漿料。 二、主要技術參數(shù)表     型號  參數(shù) 規(guī)格   項目DM-Z80AIIIDM-Z100AIIIDM-Z105AIII 105免校平DM-Z125AIII 125免校平DM-Z125CAIII 125CA免校平 小時生產(chǎn)率（干豆）1540558080-120 砂輪直徑80mm96mm105mm125mm125mm 濾網(wǎng)100目100目100目100目100目 出渣率﹤35%﹤35%﹤35%﹤35%﹤35% 電機370W/200V.2.73A 2800r/min750W/220V.4.8A 2800r/min800W/220V.5.5A 2800r/min1100W/220V.8.5A 2800r/min1500W/220V.9.6A /380V.3.5A 2800r/min 允許工作電壓（V）200-242200-242200-242200-242180-242  外形尺寸 （mm）220*220*540250*250*640270X270X660340X340X785340X340X785 重量（kg）18kg23kg28kg46kg46kg      型號  參數(shù) 規(guī)格   項目DM-Z150CAIII DM-Z150CBIII 150免校平DM-Z155CA DM-Z155CB 155免校平DM-Z160CBIII 160免校平DM-Z175CB 175免校平DM-Z220CB 小時生產(chǎn)率（干豆）110-150120-180140-200180-260400-500 砂輪直徑145mm145mm155mm175mm200mm 濾網(wǎng)100目100目100目100目100目 出渣率﹤35%﹤35%﹤35%﹤35%﹤35% 電機2200W/200V.13.7A /380V,4.83A 2800r/min2200W/220V/2800r/min 2200W/380V/2800r/min3000W/380V.6.4A 2800r/min4000W/380V.8.2A 2900r/min5000W/380V.10.5A 2900r/min 允許工作電壓（V）180-242 300-420180-242 300-420300-420300-420300-420  外形尺寸 （mm）525X345X760530X360X850540X414X920540X414X980710X480X1170 重量（kg）46kg55kg62kg65kg90kg 三、型號說明 CB----------三相電機 CA----------單相電機 A------------單相電機 XX----------砂輪直徑（mm） ZX----------立式直式自分渣 DM----------電動磨漿機 四、安全使用說明書 1．安裝時，首先按標識安裝接地線，以防漏電傷人！ 2．輸電線路線經(jīng)按銘牌標定的額定電流6-10倍的電源線安裝，線路越短線徑越粗越好。線徑細長，造成壓降嚴重，易燒損電機。 3．機器未停穩(wěn)，嚴禁打開機蓋，更不得使用手觸摸濾網(wǎng)架以免碰傷。 4．工作時，操作人員不得離開現(xiàn)場，預防出現(xiàn)意外故障造成事故。 5．拆裝清洗、更換部件、維修保養(yǎng)必須先切斷電源。 6．刀閘、插座距離地面1.2米以上，并加護罩，以防濺水。 五、操作使用說明書 1．浸泡大豆：先清洗大豆內(nèi)鐵、砂、石等雜物，用清水浸泡至飽和。豆瓣無凹陷，硬芯即可。（注意：未浸泡飽和的大豆，易造成豆渣粘度大，渣中帶漿，分渣效果不好。冬季應浸泡24小時以上）。 2．啟動：旋松鎖緊螺母，調(diào)節(jié)手柄向精方向旋轉(zhuǎn)至用手輕推出渣口暴露出來的濾網(wǎng)架時無阻滯，轉(zhuǎn)動靈活，即可啟動電機。（三相電機轉(zhuǎn)向應與機蓋上標識一致，否則應立即停機，調(diào)換三相中之兩項，重新啟動。） 3．調(diào)節(jié)間隙：向細方向調(diào)節(jié)手柄至聽到輕微摩擦聲即可。請勿調(diào)的過細，過細易將豆皮磨碎，阻塞濾網(wǎng)網(wǎng)眼，出現(xiàn)渣中帶漿，并且明顯降低生產(chǎn)效率，增加電能消耗。間隙過大出渣率過高，同樣造成生產(chǎn)效率低及物料浪費，（經(jīng)驗數(shù)據(jù)為每公斤干大豆，浸泡好為2公斤左右，操作時加入2.5公斤左右的水；稱濕渣重為1.3公斤左右，則豆?jié){濃度、出渣率、小時產(chǎn)量、分離度等指標為值）。 為了進一步提高豆渣的利用率，可將豆渣加水調(diào)至粥樣，倒入料斗，重復加工即可。 4．CA/CB型調(diào)節(jié)片的使用：當加工物料軟或粒度大，生產(chǎn)率低，電機負荷輕時，松開緊固螺旋，使定位乳凸與定位孔脫開，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)片，增大撥料器進料口至適當位置，使定位乳凸落入定位孔內(nèi)，緊固螺栓使其增加進料量。 當加工物料硬度、粒度小、下料過快或電壓過低，電機超負荷時，松開緊固螺栓，使定位乳凸與定位孔脫開，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)片，減小撥料器進料口到適當位置，使定位乳凸落入定位孔內(nèi)，緊固螺旋使其減少進料量。 5．免校平磨漿機的砂輪在出廠前，已將砂輪校平，用戶在更換砂輪時無須再校平，該機型是在原機的基礎上進行的技改，其性能和生產(chǎn)率優(yōu)于原機型。 6.清洗：工作結(jié)束應及時清洗濾網(wǎng)、機內(nèi)殘渣，以保證良好的分渣效果和機內(nèi)衛(wèi)生，方法如下： ①旋下?lián)芰掀魃系木o固螺旋，卸下濾網(wǎng)架、動砂輪等清洗，濾網(wǎng)必須清洗至無堵塞。 ②用抹布擦拭機內(nèi)、外，禁止用水沖刷，以防電機進水。 ③按順序?qū)V網(wǎng)架等有關部件復原，由緊固螺栓緊固；備下次使用。 注：嚴禁堵死出漿口，用水浸泡清洗。 六、易損件更換須知 1．靜砂輪更換 取下機蓋，松開砂輪座上的三個蓋形螺母，取出螺釘即可更換。（注意：三顆螺釘應輪回緊固松緊適度，以免砂輪破損和螺母自動脫落。） 2．動砂輪更換 松開緊固螺栓，先取下?lián)芰掀鳎偃∠聞由拜喖纯筛鼡Q。安裝動砂輪時，必須將定位螺釘準確鑲?cè)雱由拜啽趁娴男A孔內(nèi)。 3．砂輪校平 動靜砂輪平行是保障本機穩(wěn)定，耐用和發(fā)揮高效能的關鍵，千萬不可忽視。更換新砂輪后，必須校平。 校平方法之一： 步：將靜砂輪邊緣涂色粉筆，裝好機蓋（不能接電源），調(diào)節(jié)手柄至動靜砂輪輕微接觸，用手輕推過濾網(wǎng)架，轉(zhuǎn)動2-3周，取下機蓋，查看動砂輪的周邊著色情況，凡著色處即高點，用廢舊砂輪將著色部位均勻磨掉，此過程反復進行，直至動砂輪邊緣全部著色，則表明動砂輪已平。第二歩：以動砂輪為基準，更換粉筆顏色，涂滿邊緣，用步方法檢驗靜砂輪的著色情況，通過輕微反復調(diào)整三個吊裝螺母使靜砂輪全部著色，至此，動靜砂輪平行。 校平方法之二： 裝好整機，啟動電機，向料斗內(nèi)少量加水，同時向細方向調(diào)節(jié)手柄，聽到摩擦聲，再向粗方向退，這樣反復操作，使其達到動靜砂輪平行（可用校平方法之一方式檢驗動靜砂輪是否平行）。注意：①操作時必須加水，不能干磨；②調(diào)節(jié)手柄時必須均勻慢調(diào)，以免砂輪撞擊接觸，引起機件損壞和電機超負荷。 如能掌握使用校平方法一和方法二相結(jié)合操作，效果更佳。 4．濾網(wǎng)清洗更換 更換濾網(wǎng)時，找到濾網(wǎng)彈簧漲圈的接頭處，用手抓住濾網(wǎng)，用力協(xié)向下拽，出現(xiàn)縫隙即可取下濾網(wǎng)。個別的可用改錐撬下漲圈。（清洗時請勿拆下漲圈）。 5．拔渣器更換 用改錐卸下已損壞拔渣器，把新拔渣器用拇指按緊在濾網(wǎng)架上在緊固螺釘，不得有縫隙。推動濾網(wǎng)架2-3周，聽聲音和手感有無碰撞，確定運轉(zhuǎn)自如再開機。 七、故障排除   序 號故障原因排除方法 1投料后整機抖動1．1.周邊間隙不均、不平行、出渣偏一方 2．2.低座下的螺母松動1．1.按說明書的⑦校整，磨平砂輪 2．2.緊固底座下的螺母 2投料后電機無勁 （其表現(xiàn)為轉(zhuǎn)數(shù)緩慢）1．1.電機副繞組燒損 2．2.電容燒損 3．3.砂輪接觸過緊1．1.更換或修理電機 2．2.更換電容器 3．3.向粗方向適當調(diào)節(jié)手柄位置 3出渣粗1．1.砂輪接觸面不平行 2．2.定位裝置未復位 3．3.碟形螺母兩側(cè)緊固力度不一致1．1.照說明書⑦校平砂輪 2．2.重新對準定位裝置，使其復位 3．3.重新緊固碟形螺母達到一致 4漿中帶渣1．篩網(wǎng)破損 2．動靜砂輪間隙過緊，磨漿過細，排渣不暢。1．更換新濾網(wǎng) 2．適當調(diào)松砂輪間隙 5渣中帶漿1．1.磨的太細，濾網(wǎng)堵塞 2．2.調(diào)節(jié)砂輪太緊，轉(zhuǎn)速不夠 3.33.大豆未浸泡好 1．1.略調(diào)松砂輪間隙，用刷子刷凈濾網(wǎng) 2．2.調(diào)松砂輪，檢查工作電壓（不得低于180V） 33.3.大豆浸泡至飽和，無凹、硬芯。 6下料慢1.水流過小 2.砂輪磨損或太緊 3.砂輪調(diào)節(jié)太緊 4.動砂輪未緊牢 5.物料未泡（飽和）好 6.電壓低，達不到額定轉(zhuǎn)速 7.豆粒太大1.加大水流照說明書⑥第3條操作 2.更換新砂輪。注意：清除豆內(nèi)雜質(zhì) 3.調(diào)松砂輪間隙 4.擰緊撥料器螺絲 5.浸泡透物料（禁用50℃以上水浸豆） 6.加粗電線，避開用電高峰 7.更換大豆撥料器 7電機超負荷轉(zhuǎn)速低 電機過熱1.物料硬或發(fā)粘 2.下料過快 3.電壓低 4.電線細，接頭虛接 5.砂輪調(diào)節(jié)過緊 6.6． 插頭（座）虛線1.清除死豆，浸泡至無硬芯 2.減少水流，CA、CB型調(diào)整調(diào)節(jié)片 3.避開用電高峰 4.更換粗線，接頭處接牢固 5.調(diào)節(jié)砂輪間隙，照說明書⑥安裝 6.檢查或更換插頭（座） 8電機漏電1.電機內(nèi)進水 2.電源接頭處被水浸濕 3.3． 電容器擊穿或電機燒損1.拆開電機用燈泡烘干定子 2.電源接頭處重新封裹 3.3． 更換電容器，整修電機 9整機帶電 （感應電）零火線倒置零火線互換位置