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閱讀：138發(fā)布時(shí)間：2025-7-3
影響造紙除渣器效率的因素主要有以下幾點(diǎn):
1)進(jìn)出口壓差。
隨著進(jìn)出口壓差的增大，漿液的推力、轉(zhuǎn)速和離心力增大，從而提高了凈化效率。另一方面，渦流速度越快，在中心形成的低壓區(qū)壓力越小，相應(yīng)的半徑增大，因此漿料很容易從良好的漿料出口排出。隨著低壓區(qū)直徑的增大，下部排渣有效面積會(huì)減小，導(dǎo)致排渣率降低。結(jié)果，纖維損失減少，但凈化效率降低。
因此，當(dāng)進(jìn)、出口壓差增大到一定程度時(shí)，凈化效率并沒有明顯提高，但電耗增加。一般適宜的壓差范圍為0.28~0.32MPa。
進(jìn)出口壓差與生產(chǎn)能力、凈化率和排渣率的關(guān)系。
當(dāng)出口壓力增大時(shí)，相當(dāng)于減小了進(jìn)出口壓差，從而降低了生產(chǎn)能力和清渣效果，增加了出渣量。如果出口壓力過小，低壓區(qū)壓力會(huì)降低，影響排渣和清渣效率
造紙除渣器的入口壓力一般要求為0.28~0.35Mpa，出口壓力為0.01~0.03Mpa，高的給漿壓力使產(chǎn)量增加，但能耗增加。
2)漿液濃度。
隨著濃度的增加，凈化效率降低。這是因?yàn)闈{料懸浮液中纖維的密度隨著濃度的增加而增加，從而影響雜質(zhì)的分離。尤其是濃度大于0.8%后，其影響更為顯著。
濃度對(duì)凈化效率的影響。
當(dāng)濃度降低到一定程度時(shí)，凈化效率沒有明顯提高，但白水量大大增加，除渣器數(shù)量增加，耗電量過大。因此，漿液濃度約為0.5%。
3)出渣率。
提高出渣率將使雜質(zhì)順利排出，從而提高凈化效率。然而，纖維損失率也相應(yīng)增加。影響排渣速度的重要因素是排渣口的直徑。
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