PC透明厚片吸塑特性
1、機(jī)械性能:強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化)。
2、耐熱老化性:增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長期老化性也很好)。
3、耐溶劑性:無應(yīng)力開裂。
4、對水穩(wěn)定性:遇水易分解(高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎)。
5、成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí),僅需幾秒鐘,對大部件也只要40-60s即可。

PC透明厚片吸塑的環(huán)保和成本優(yōu)勢
1、吸塑加工過程中,基本上沒有廢氣、廢水、廢物排放,工序少、能耗低,從全生周期衡量,比其他的包裝材料更環(huán)保。
2、在使用過程中其優(yōu)勢是模具成本低,制作時(shí)間短,生產(chǎn)效率高。能做成各種異形包裝和透明包裝,解決紙、金屬等包裝品的不足。
3、本公司推出開創(chuàng)性的吸塑包裝盒設(shè)計(jì),解決了零度脫模的難題和厚片吸塑成型的瓶頸,能對厚度達(dá)3毫米的膠片進(jìn)行加工。
4、原材料的改良及創(chuàng)新的綜合應(yīng)用,了吸塑只能做內(nèi)包裝的印象,3D浮雕和表面雕刻技術(shù)的應(yīng)用,豐富了外觀表達(dá)效果。
5、減少了印刷油墨和膠水的使用,減少環(huán)境污染及保護(hù)員工的健康。通過工藝和材料改良,可制作各種表面圖案紋路和軟硬不一的觸感效果。
PC透明厚片吸塑應(yīng)用
PC透明厚片吸塑工藝以其靈活的成型性及低廉的開發(fā)成本,被廣泛應(yīng)用于化妝品、電子產(chǎn)品、食品、奢侈品及藥品等不同行業(yè)的包裝品。
隨著吸塑技術(shù)的不斷提高與升級,特別是與信息化、自動化等新技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,吸塑工藝將會展現(xiàn)出其更高效、更智能化的特點(diǎn),并成為為包裝制造行業(yè)中的一員。

PC透明厚片吸塑制作注意事項(xiàng)
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度建議采取多級注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa,螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時(shí)間較短,保壓時(shí)間較長,冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、制品后處理:對于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。
方法:制品置于烘干箱后開始升溫,由室溫升至100—105時(shí)保溫10—20min,繼續(xù)升溫至120—125時(shí)保溫30—40min,然后緩慢冷卻至60以下取出。