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武漢水博環(huán)保科技有限公司
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閱讀：209發(fā)布時間：2025-10-21
原因一 缺少碳源
對于脫氮系統(tǒng)，反硝化池中理論上只要CN比為2.86時，就可以脫氮，如果再加上微生物自身生長，CN比為3.70時可以脫氮。
2、正常情況下，反硝化菌只有在消耗完內(nèi)回流攜帶的氧氣之后才進行反硝化，所以，這一部分的氧氣也是消耗了碳源，所以在一些手冊中也給予了規(guī)定，要求AO脫氮工藝的CN比控制大于4，實際運行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6。
解決辦法：
按CN比4~6投加碳源。
原因二 回流比過小
在碳源充足的情況下，反硝化的脫氮效率只和內(nèi)回流有關(guān)系！內(nèi)回流的大小決定了脫氮效率。
目前的脫氮工藝，我們應(yīng)用的都是前置反硝化及變種，但是內(nèi)回流再大，會有部分硝態(tài)氮隨著水流失，并不能達(dá)到99%的硝化液回流。所以我們需要將其控制在一個合適的范圍。
過低的內(nèi)回流比會導(dǎo)致脫氮效率下降，出水TN超標(biāo)，但是過高的內(nèi)回流，一方面會攜帶更多的DO，消耗碳源和破壞缺氧環(huán)境，并且導(dǎo)致電費增長，在內(nèi)回流比大于600%時，內(nèi)回流的提高，脫氮效率并不會提高很多，導(dǎo)致性價比較差。
解決辦法：
在保證脫氮效率的情況下結(jié)合DO影響及性價比的關(guān)系，一般控制在200~400%，有的脫氮工藝是內(nèi)外回流合并在一起的，內(nèi)外回流比也要控制在這個范圍，這個范圍既保證了污泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝化的脫氮效率。
原因三 反硝化池環(huán)境破壞
當(dāng)反硝化池DO大于0.5時，會破壞缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝，硝態(tài)氮無法脫除，整體導(dǎo)致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標(biāo)，原因是硝化細(xì)菌無法形成優(yōu)勢菌種。
解決辦法：
1、內(nèi)回流過大，導(dǎo)致DO濃度過高，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。
2、其他問題導(dǎo)致的DO高，例如進水與水面相隔過高，導(dǎo)致跌落充氧，要減少高度差等。
原因四 反硝化反應(yīng)時間不夠
在設(shè)計規(guī)范中反硝化池的水力停留時間（HRT）要求在2～10h，低于Z低停留時間反硝化會進行的不。
解決辦法：
1、超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的進水量導(dǎo)致的HRT縮短，可以考慮增加反硝化池的容積，例如新建或者將一些過余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流導(dǎo)致的HRT縮短，在實際中水力停留時間的計算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，過大的污泥回流會導(dǎo)致反硝化的HRT不足，這一點很少有人去考慮，其實污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可以適當(dāng)控制污泥回流比來解決。
原因五 脫氮效率過高
在設(shè)計規(guī)范中脫氮效率一般在60～85%，問題中一級AO脫氮效率已經(jīng)超過了90%，特別是在高氨氮的工藝廢水中，要求TN達(dá)到一級A，對一級AO工藝來說很難達(dá)到要求。
解決辦法：
運用二級或多級AO的工藝。
6、含n雜環(huán)有機氮
有些化工廢水中含氮有機物，普通的生化無法破環(huán)，需要將有機氮轉(zhuǎn)化成氨氮。
解決辦法：
1、增加水解酸化作為預(yù)處理，或在前處理中加入高級催化氧化工藝用于將難降解有機物開環(huán)斷鏈。
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