專業(yè)廠家,精工細(xì)作的,單螺桿擠壓制粒機(jī),螺桿擠出造粒設(shè)備,單螺桿擠壓制粒設(shè)備,單螺桿擠壓造粒機(jī),螺桿擠壓造粒設(shè)備,單螺桿雙螺桿擠壓造粒機(jī),螺桿擠出造粒機(jī),螺桿制粒機(jī),螺桿制粒設(shè)備,螺桿擠條機(jī),設(shè)備擠壓力均衡,成型率高,顆粒強(qiáng)度好,可多粒徑調(diào)節(jié).
SET雙螺桿擠壓造粒機(jī),雙螺桿擠壓制粒機(jī),單螺桿擠壓造粒機(jī),單螺桿擠壓制粒機(jī)
單螺桿雙螺桿擠壓造粒機(jī) 簡(jiǎn)介:
在固體與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)性),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
螺桿擠出造粒機(jī)是由蝸輪蝸桿減速機(jī)、螺桿式擠壓、變頻器調(diào)速等組成。
螺桿擠出造粒機(jī)是根據(jù)ZL系列制粒機(jī)對(duì)流動(dòng)性、透氣性差、沒(méi)有粘性和粘性較強(qiáng)的物料無(wú)法制粒的情況下研究的新產(chǎn)品,對(duì)粘性強(qiáng)的物料能切割成園柱型顆粒,是制粒產(chǎn)品中的新一代產(chǎn)品。
螺桿擠出造粒機(jī)顆粒形狀規(guī)則、質(zhì)地緊密、細(xì)粉少、不易吸濕。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程,使得造粒及其后續(xù)過(guò)程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過(guò)造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。

特點(diǎn):
SET型系列螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱形,成粒率≥95%。
本機(jī)制作的顆粒是通過(guò)螺旋桿及鋼板硬性擠壓出來(lái)的,顆粒形狀規(guī)則,質(zhì)地緊密,細(xì)粉少,不易吸濕。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程,使得造粒及其后續(xù)過(guò)程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過(guò)造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下,造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高,因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言,造??杀苊飧鹘M份偏析,從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)品的保存期長(zhǎng),特別適用于中藥及食品行業(yè)中制作顆粒狀沖劑等產(chǎn)品。本機(jī)采用不銹鋼制造,表面拋光,裝拆、清洗十分方便。特別適用于濕法無(wú)法解決的物料造粒.
應(yīng)用范圍:
廣泛適用于化肥、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 螺桿直徑 | 電機(jī)功率kw | 轉(zhuǎn)速rpm | 外形尺寸 L×D×H mm | 設(shè)備重量kg |
SET-100 | 100 | 7.5 | 11~110 | 2000×500×1000 | 810 |
SET-140 | 140 | 15 | 11~110 | 1920×800×1430 | 810 |
SET-180 | 180 | 22 | 11~110 | 3000×870×880 | 810 |
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