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雙錐真空干燥機(jī)200L,szg-200型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 概述：

隨著制藥、化工工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為適應(yīng)中型規(guī)模精制各種抗菌素、晶體或其他粒狀物料的干燥，設(shè)計(jì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。

本干燥機(jī)機(jī)身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)出料口并兼人孔，器身內(nèi)外分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是熱水循環(huán)（壓力<0.3Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.3Mpa表壓），外層用超細(xì)，保溫效果很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動(dòng)邊通過(guò)器壁獲得熱量，加速干燥，這樣避免物料干燥時(shí)表面發(fā)黃現(xiàn)象，大大縮短了物料干燥時(shí)間，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時(shí)間的2/3左右，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險(xiǎn)的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過(guò)程中不破壞晶體狀的物料，嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。

本干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出物料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP"的要求。

雙錐真空干燥機(jī)200L,szg-200型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 工作原理：

工作時(shí)在罐體夾套內(nèi)通入熱水（油）（蒸氣），對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行間接加熱，同時(shí)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行抽真空，使罐內(nèi)保持一定的真空度，物料在負(fù)壓、低溫情況下，干燥速度快。由于盛裝物料的筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不斷上下內(nèi)外翻動(dòng)，半懸浮狀的物料成菱形軌跡運(yùn)動(dòng)，加大了受熱面。達(dá)到高效、低耗、節(jié)能干燥的目的。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能高效率，可實(shí)現(xiàn)無(wú)菌操作，密閉干燥，適用于憎氧和有危險(xiǎn)物料的干燥,并適用于熱敏性物料實(shí)現(xiàn)低溫干燥，物料干燥均勻，色質(zhì)保證，并可回收干燥時(shí)揮發(fā)的溶劑,具有耐腐蝕性好.

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，包括干燥機(jī)主體，抽真空裝置，冷凝器和蒸汽加熱系統(tǒng)四個(gè)組成部分，干燥機(jī)主體上端設(shè)置有進(jìn)料口，下端設(shè)置有出料口，進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置進(jìn)料閥門和出料閥門，干燥機(jī)主體內(nèi)設(shè)置有夾套層和內(nèi)層，所述夾套層通過(guò)加入熱水和蒸汽加熱，對(duì)內(nèi)層加熱后，內(nèi)層的熱量與物料充分接觸。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)有熱水加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、導(dǎo)熱油加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、蒸汽加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)和電加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（電加熱元件包裹在罐體外部），屬于動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

1.干燥機(jī)在回轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動(dòng)，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用器壁傳導(dǎo)的熱量，同時(shí)干燥器的真空度可達(dá)到-0.099Mpa，各種物料中溶煤（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到加速物料干燥的目的。

2.干燥機(jī)機(jī)身：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)身由外表、夾層和內(nèi)膽組成。外表與夾層之間添好以保溫性良好的超細(xì)、起到保溫作用，夾層與內(nèi)膽之間通過(guò)以蒸汽或熱水、熱油等。以起到加熱物料的作用，內(nèi)膽均采用不銹鋼（304）制成，并且都經(jīng)過(guò)拋光，以便于沖洗，來(lái)滿足物料無(wú)菌干燥的要求，還有有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。

3.傳動(dòng)部分：采用四級(jí)電機(jī)，經(jīng)一級(jí)三角皮帶傳動(dòng)，二級(jí)減速機(jī)鏈輪傳動(dòng)干燥繞水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)。該機(jī)設(shè)有變頻控制機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)；調(diào)速范圍在（0-5轉(zhuǎn)/分）機(jī)體在設(shè)備開(kāi)、停、倒順轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng)按鈕。

4.機(jī)架：由型鋼以及外封板焊接而成，筒體與左、右兩主軸連接后，由兩個(gè)雙列向心滾子軸承支撐在機(jī)架上。

5.真空管：用于抽取筒體蒸發(fā)的溶媒（或水）氣體，材質(zhì)為不銹鋼304，在進(jìn)口端莊有過(guò)濾器，使用時(shí)應(yīng)包覆工業(yè)滌綸絨布，防止物料帶出。

性能及規(guī)格：

1、設(shè)計(jì)壓力：罐內(nèi)：一0.1Mpa 夾套內(nèi)：≤0.3Mpa或常壓

2、工作壓力：罐內(nèi)：一0.098Mpa 夾套內(nèi)：≤0.3Mpa或常壓

3、介質(zhì)：罐內(nèi)粉料（罐內(nèi)為搪玻璃時(shí)PH<12），夾套內(nèi)水、蒸汽、導(dǎo)熱油。

4、*溫度：140℃（如用戶要求油加熱時(shí)與設(shè)計(jì)溫度可大于140℃）

5、允許回轉(zhuǎn)速度4-6轉(zhuǎn)／分。

6、裝料系數(shù)20%一50%（容積）。

技術(shù)特性如下：

1、將罐體安裝在無(wú)菌車間，傳動(dòng)部件及支架安裝在無(wú)菌室外面，中間通過(guò)隔墻隔開(kāi)，并用硅膠密封圈在隔墻上密封，確保在無(wú)菌區(qū)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)。

2、罐體上的人孔蓋采用圓弧過(guò)渡，避免死角與積料，蓋上裝有振擊銅錘，達(dá)到防粘、振擊脫落料的效果。

3、應(yīng)用三頭或多頭金屬燒結(jié)網(wǎng)，避免傳統(tǒng)的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，燒結(jié)網(wǎng)易拆裝與清洗。

4、、真空管采用單點(diǎn)雙支撐，有利于真空管的固定，防止真空管變形。

5、設(shè)有旋風(fēng)分離器，能防止因誤操作而泄料，能確保真空系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

6、放空閥門安置在進(jìn)料口位置，采用無(wú)菌閥門進(jìn)行放空。

7、罐體上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫表，可隨時(shí)觀察與調(diào)控溫度。

8、門蓋上設(shè)有取樣口，方便取樣。

9、真空管道上設(shè)有金屬膨脹節(jié)，消除設(shè)備受熱膨脹而引起的變形量。

10、人孔采用快開(kāi)結(jié)構(gòu)，方便操作、維修、清洗、消毒等。

11、干燥腔體兩端錐度設(shè)計(jì)角度為60度，方便成品能一次順利卸完。

12、設(shè)備配有定時(shí)裝置。正、反轉(zhuǎn)和正、反點(diǎn)動(dòng)按鈕，可使腔體正確停止在所需的位置，保證卸料的穩(wěn)妥可靠。

13、根據(jù)需要，可為客戶配有“PLC"控制和數(shù)據(jù)打??；實(shí)時(shí)打印設(shè)備干燥的時(shí)間，真空度，和溫度的變化。強(qiáng)化產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中有據(jù)可查，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

14、筒體內(nèi)外三層均采用不銹鋼制造，避開(kāi)碳鋼板加熱隔層與不銹鋼焊接處產(chǎn)生電位差腐蝕而導(dǎo)致焊縫穿孔，增加不必要的維修。

15、機(jī)架采用碳鋼板與重型槽鋼整體焊接而成；整體再經(jīng)過(guò)震動(dòng)時(shí)效處理。機(jī)架安裝表平面由大型落地鏜床進(jìn)行整體銑削加工，保證筒體兩端軸座安裝的垂直，平行度。外封鏡面不銹鋼板，整體不變形。

16、雙錐兩端主軸均經(jīng)過(guò)整體成型后由鏜床精加工；確保兩軸的同心度為0.05mm-0.08mm之間，保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和增加了軸承兩端其它安裝部件的使用壽命。

17、真空段采用采用機(jī)械密封。加熱端采用旋轉(zhuǎn)接頭密封，這樣更好的保證真空端的同心度的要求，以及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的雙機(jī)械密封的泄漏問(wèn)題。

18、根據(jù)物料的要求，可增加惰性氣體的實(shí)時(shí)注入裝置，穩(wěn)定物料的分子結(jié)構(gòu)和加快干燥時(shí)間。

19、采用^防暴電機(jī)和蝸輪蝸桿減速機(jī)，傳動(dòng)帶采用阻燃三角橡膠帶，在電機(jī)的傳遞下，由減速機(jī)齒輪帶動(dòng)干燥筒體主軸齒輪，干燥筒體為水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，整機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔結(jié)實(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

20、主軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐采用重型軸承，傳動(dòng)采用大模數(shù)高碳鋼的傳動(dòng)齒輪，齒面經(jīng)高頻淬火，經(jīng)久耐用。

應(yīng)用范圍:

本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：

1、不能接受高溫的熱敏性物料

2、需回收溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧化，有危險(xiǎn)的物料

4、對(duì)結(jié)晶狀有要求的物料

5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

技術(shù)參數(shù)：

注：對(duì)干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。

★◆訂購(gòu)技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開(kāi)班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購(gòu)須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。