可連續(xù)式生產(chǎn),設(shè)備優(yōu)質(zhì)節(jié)能的,炭黑烘干機(jī),炭黑專用閃蒸干燥機(jī),炭黑干燥機(jī),炭黑干燥設(shè)備,白炭黑烘干機(jī),炭黑烘干設(shè)備,碳黑烘干機(jī),成熟型工藝設(shè)計(jì),設(shè)備可連續(xù)式運(yùn)行,處理效率高,質(zhì)量有保證.

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥設(shè)備,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),旋流閃蒸干燥機(jī)

物料性質(zhì)描述:

炭黑又名碳黑，是一種無定形碳。輕、松而極細(xì)的黑色粉末，其表面積非常大，范圍從10-3000m2/g，是有機(jī)物（天然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下經(jīng)不燃燒或受熱分解而得的產(chǎn)物。

炭黑烘干機(jī),炭黑專用閃蒸干燥機(jī) 工藝流程：

初效過濾器→送風(fēng)機(jī)→散熱器→熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道→閃蒸干燥主機(jī)→主塔分級(jí)器→一級(jí)旋風(fēng)分離器→二級(jí)旋風(fēng)分離器→引風(fēng)機(jī)→排風(fēng)煙囪

炭黑烘干機(jī),炭黑專用閃蒸干燥機(jī) 工作原理：
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

　在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物科可*保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥.

　在干燥塔中部，無級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。

設(shè)備概述:

設(shè)備包含進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。由于產(chǎn)品較細(xì)，為防止其進(jìn)入軸承而使其卡死，安裝有正壓氣密封系統(tǒng)。在軸承座上采用泵油潤滑，通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位，對(duì)軸承進(jìn)行潤滑及冷卻，高溫油從軸承底部流出，同時(shí)將少量細(xì)粉帶出軸承室，以防止軸承損壞。細(xì)節(jié)部分，加料管采用厚壁無縫不銹鋼管，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承結(jié)構(gòu)。該設(shè)備集流化床和氣流干燥功能于一體，適用于處理粘性大、高濕度的電池材料。濕物料能一次成為均勻、濕分溫度的產(chǎn)品，而無需進(jìn)一步粉碎。

結(jié)構(gòu)示意圖:

根據(jù)干燥過程發(fā)揮的作用，可以把旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的主體設(shè)備分為三部分：底部流化段，中間干燥段，上部分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣。

（1）流化段是物料人口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生*的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向以一定速度進(jìn)入干燥器底部的環(huán)形通道，從殼底縫隙進(jìn)入流化段。由于通道截面突然減小，使動(dòng)能與風(fēng)速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較高風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后，首先承受攪拌器的機(jī)械粉碎，在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微?；?，與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面暴露在熱風(fēng)中，彼此問互相碰撞和摩擦，同時(shí)水分蒸發(fā)，使粒子問粘性力減弱，顆粒之問形成分散、不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，使氣固兩相充分接觸。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差*，大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)。只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，因?yàn)榱骰挝锪项w粒內(nèi)部保持著一定的水分，物料不會(huì)過熱，而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形

(2)干燥段是加料螺旋以上到分級(jí)器之間的空間，此時(shí)物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級(jí)段；較大顆粒在器壁周圍向上運(yùn)動(dòng)與分級(jí)器碰撞下落重新干燥，直至達(dá)到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行。為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，應(yīng)根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時(shí)問來調(diào)節(jié)空氣流速，從而使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制，使干燥器形成一種進(jìn)料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動(dòng)的影響，這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一。

設(shè)備特點(diǎn)

1、物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長短可調(diào)，因此有利于熱敏性物料的干燥。

2、物料濕度較大，采用雙螺旋加料器加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。
3、攪拌軸承采用油浴冷卻，延長了傳動(dòng)部件的使用壽命。
4、攪拌粉碎室底部裝有排污口，方便更換品種時(shí)候的清洗。
5、主塔下部裝有清理門，門上可安裝視鏡，方便維修和清洗。
6、塔頂配有分級(jí)環(huán)，能適應(yīng)各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻。
7、旋風(fēng)分離器配卡箍快開清洗口，方便清理，出料器配有加強(qiáng)護(hù)板，防止物料敲擊損壞。
8、除塵器過濾面積大，降低了過濾風(fēng)速和系統(tǒng)風(fēng)阻，提高了收塵效率。
9、旋風(fēng)和布袋采用下部氣動(dòng)振擊，避免了物料架橋，方便出料。
10、熱風(fēng)分布器：以往采用的進(jìn)風(fēng)方式為切向進(jìn)風(fēng)，有進(jìn)風(fēng)不均勻的缺點(diǎn)，這次采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)，一道切向進(jìn)風(fēng)，二道風(fēng)補(bǔ)償，這樣在圓周上保證進(jìn)風(fēng)均勻且壓力均勻向上，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上，降低了系統(tǒng)的壓力，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。
11、過濾器、主塔、除塵器可加裝壓差表，能使操作工直接看到系統(tǒng)各點(diǎn)位運(yùn)行的阻力，能快速判定是否有堵塞。

適用物料:

　 有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

　　氮染料中間體。

　　無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

　　各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

閃蒸干燥機(jī)選型的基本原則：

　　1.適用性-------閃蒸干燥機(jī)首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

　　2.干燥速率高------僅就干燥速率看，高技術(shù)顏料中間體烘干機(jī)，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，閃蒸干燥機(jī)干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

　　3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

　　4.節(jié)省投資-----閃蒸干燥機(jī)完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

　　5.運(yùn)行成本低------設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

　　6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

　　7.符合環(huán)保要求，工作條件好，顏料中間體烘干機(jī)，安全性高。

　　8.選型前-能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。

常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)能有效控制終水份和細(xì)度，通過對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

閃蒸干燥機(jī)分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，-顏料中間體烘干機(jī)，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

閃蒸干燥機(jī)既實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)干燥的持續(xù)化操做，又降服靜態(tài)干炎熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染及華侈嚴(yán)峻等錯(cuò)誤謬誤，使化工產(chǎn)物正在干燥單位上切實(shí)做到效害、量量、效率和的完滿同一。

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。