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2000升真空耙式干燥機(jī)

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外型尺寸根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計(jì)品牌齊寶干燥貨號(hào)QB-01用途漿狀、膏糊狀、粒狀的、粉狀物料的干燥烘干處理型號(hào)ZPG-2000品質(zhì)優(yōu)良

詳細(xì)介紹

外型尺寸	根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計(jì)
品牌	齊寶干燥
貨號(hào)	QB-01
用途	漿狀、膏糊狀、粒狀的、粉狀物料的干燥烘干處理
型號(hào)	ZPG-2000

品質(zhì)優(yōu)良,經(jīng)久耐用的,2000升真空耙式干燥機(jī),2000L耙式真空干燥機(jī),2000l耙式干燥機(jī),ZPG-1000型真空耙式干燥機(jī),1立方耙式真空干燥機(jī),耙式干燥設(shè)備,ZPG系列真空耙式干燥機(jī),耙式真空烘干機(jī),耙齒攪拌干燥機(jī),真空耙式干燥設(shè)備,信賴常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司,設(shè)備結(jié)構(gòu),運(yùn)行平穩(wěn),干燥效果好.

ZPG系列真空耙式干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式干燥設(shè)備

2000升真空耙式干燥機(jī) 工作原理：

設(shè)備呈臥式圓筒形，圓筒體為夾套通熱結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)有通熱的特殊攪拌機(jī)構(gòu)。物料在筒體內(nèi)受到來(lái)至筒體夾套加熱與內(nèi)部的攪拌器雙重加熱的同時(shí)，還處于動(dòng)態(tài)與真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干于一體一次完成或單獨(dú)在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，動(dòng)態(tài)下進(jìn)行結(jié)晶、動(dòng)態(tài)下進(jìn)行烘干。廣泛應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、生物工程、冶金粉末、環(huán)保等物料，在真空干凈環(huán)境下強(qiáng)制低溫脫水。

真空耙式真空干燥機(jī)也稱為耙式真空干燥機(jī)，是動(dòng)態(tài)傳導(dǎo)型真空類干燥設(shè)備，隨著真空耙式干燥機(jī)應(yīng)用延伸，產(chǎn)生了一系列專用變型設(shè)備，有軸熱式真空耙式干燥機(jī)、真空槳葉干燥機(jī)、真空螺帶干燥機(jī)等。真空耙式干燥機(jī)采用夾套加熱和夾套加空芯軸、耙臂共同加熱兩種加熱方式，適用于需要在真空條件下、干燥過(guò)程中物料易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的干燥、溶劑回收工藝。真空耙式干燥機(jī)一般配置冷凝器、溶劑接收罐、真空泵、控制柜等。熱媒可根據(jù)工藝條件選用熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等加熱方式。也可與濃縮設(shè)備等組合為特殊用途的裝置。

2000升真空耙式干燥機(jī) 設(shè)備工藝流程:

被干燥物料從殼體上方投料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間壁加熱，而使物料內(nèi)濕份汽化，汽化ZPG耙式真空干燥機(jī)的濕份由真空泵及時(shí)抽走。由于操作真空度較高，溶劑沸點(diǎn)大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)的水蒸汽壓力。從而有利于物料內(nèi)部水分和表面水分的排出。

完成作業(yè)后，關(guān)閉真空閥，破真空，打開(kāi)設(shè)備下部的真空出料閥，卸出物料。

結(jié)構(gòu)形式：

1、裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套，夾套外部設(shè)置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴(kuò)散，減少熱損失；筒體下部設(shè)有卸料口，上部設(shè)有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口，加料時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入；*加料量為容積的60%～80%，最多不得超過(guò)容積的80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時(shí)，加料量應(yīng)適當(dāng)減少，以防止傳動(dòng)電機(jī)過(guò)載、損壞設(shè)備。

2、筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動(dòng)軸，軸內(nèi)通加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油或熱水）。

3、中空傳動(dòng)軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出通道，以保持在整個(gè)干燥過(guò)程中有效傳熱。

4、密封：軸與筒體之間采用填料密封。

5、傳動(dòng)：除特殊規(guī)格以外，設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動(dòng)形式；支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時(shí)滿足徑向與軸向受力要求。

特點(diǎn)：

1、真空全封閉系統(tǒng)、物料不受外界污染。

2、真空狀態(tài)下，物料干燥溫度與水汽化率相對(duì)較低，即節(jié)約能耗又防止物料因溫度過(guò)高而變色、變粗。

3、科學(xué)設(shè)計(jì)制造的攪拌軸，能使物料筒內(nèi)物料產(chǎn)生相對(duì)位移、翻轉(zhuǎn)，從而物料不斷更新受熱面，使物料不易結(jié)塊，受熱均勻，干燥速率相對(duì)就快，縮短干燥時(shí)間。

4、攪拌軸，攪拌齒組合結(jié)構(gòu)合理，分成均勻，攪拌齒與筒壁間隙加工精度控制在2-3mm之間，使物料與接觸面不易粘結(jié)。

5、獨(dú)特設(shè)計(jì)的軸封（迷宮）結(jié)構(gòu)，外加氮?dú)庹龎簺_掃，解決了真空腔體軸封的污染問(wèn)題，滿足GMP要求。

6、在干燥物料比重輕，物料細(xì)度高的物料時(shí)還特殊設(shè)計(jì)有真空卸料裝置，解決其他干燥設(shè)備卸料不的現(xiàn)象。（已論證）

7、干燥筒壁、主軸、端蓋、捕集器均有熱媒加熱，有效防止結(jié)露，提高工作效率。

主要部件

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動(dòng)裝置

適應(yīng)物料

◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機(jī)溶劑的物料。

在高真空下操作，溶劑沸點(diǎn)降低，同時(shí)隔絕了空氣，避免了物料干燥過(guò)程中氧化及過(guò)熱變質(zhì)。

技術(shù)規(guī)格

項(xiàng)目	機(jī)型
名稱	單位	ZPG-500	ZPG-750	ZPG-1000	ZPG-1500	ZPG-2000	ZPG-3000
工作容積	L	300	450	600	900	1200	1800
加熱面積	m2	6	7.6	9.3	12.3	14.6	19.3
攪拌轉(zhuǎn)速	rpm	6-30無(wú)級(jí)調(diào)速
功率	kw	4	5.5	5.5	7.5	11	15
夾層設(shè)計(jì)壓力（熱水）	Mpa	≤0.3
筒內(nèi)真空度	Mpa	-0.09～0.096