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ZPG系列真空耙式干燥機,耙式真空干燥機,耙式干燥機,耙式干燥設(shè)備

工業(yè)固體廢物是指在工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的固體廢物。固體廢物的一類，簡稱工業(yè)廢物，是工業(yè)生產(chǎn)過程中排入環(huán)境的各種廢渣、粉塵及其他廢物?？煞譃橐话愎I(yè)廢物（如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等）和工業(yè)有害固體廢物，即危險固體廢物。

工業(yè)危廢烘干用耙式干燥機 設(shè)備概述：

耙式真空干燥機，是一種通用型干燥設(shè)備。耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在耙式干燥機殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設(shè)計有一定夾角，傳動軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。

耙式干燥機，其主要采用空心主軸安裝在罐體內(nèi)筒內(nèi)，空腹耙頭連接耙桿均勻?qū)ΨQ的安裝在空心主軸上，在空心主軸兩端分別安裝軸承座，軸承座內(nèi)滾動調(diào)心軸承支承空心主軸，旋轉(zhuǎn)接頭安裝在空心主軸上，加料筒設(shè)置在罐體內(nèi)筒的上部，電機減速箱與接頭連接緊固在空心主軸另一端。

我公司生產(chǎn)的耙式真空干燥機是在國內(nèi)耙式真空干燥機的技術(shù)基礎(chǔ)之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設(shè)計而成的，傳動部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的不銹鋼實心軸，耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。

工業(yè)危廢烘干用耙式干燥機 工作原理：

真空耙式干燥機是一種以熱傳導(dǎo)間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設(shè)置自動轉(zhuǎn)向，使主軸的轉(zhuǎn)動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。

真空耙式干燥機主要用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。

工業(yè)危廢烘干用耙式干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)：

真空耙式干燥機罐體為圓筒型，真空耙式干燥機由真空罐體、攪拌軸、端蓋、機架、電機、減速機、控制柜等組成。

真空罐體:為夾套間壁傳熱式，外壁保溫結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)有真空過濾接口（連接不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過濾器）、物料入口（用于設(shè)備檢修及固體物料投入）、熱媒進(jìn)出口、溫度表管口、壓力表管口等。

攪拌軸:耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。

旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求選配機械密封型式。

端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等。

機架：是設(shè)置真空耙式干燥機傳動裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。

真空過濾器：配置不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過濾器，可拆卸，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值，此時運用脈沖反吹對溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器可根據(jù)物料特性及工藝要求，選配壓縮空氣脈沖反吹，在線清灰。

出料裝置:由閥座、密封墊、閥板、手動螺桿等組成。

傳動機構(gòu):由電機和減速機組成，減速機與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián)，減速機與電機之間為皮帶傳動，可避免因不可預(yù)見的雜物進(jìn)入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時對攪拌軸或密封的損害。為保護(hù)旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效，傳動電機一般選用變頻調(diào)速。

特點：

1、真空全封閉系統(tǒng)、物料不受外界污染。

2、真空狀態(tài)下，物料干燥溫度與水汽化率相對較低，即節(jié)約能耗又防止物料因溫度過高而變色、變粗。

3、科學(xué)設(shè)計制造的攪拌軸，能使物料筒內(nèi)物料產(chǎn)生相對位移、翻轉(zhuǎn)，從而物料不斷更新受熱面，使物料不易結(jié)塊，受熱均勻，干燥速率相對就快，縮短干燥時間。

4、攪拌軸，攪拌齒組合結(jié)構(gòu)合理，分成均勻，攪拌齒與筒壁間隙加工精度控制在2-3mm之間，使物料與接觸面不易粘結(jié)。

5、獨特設(shè)計的軸封（迷宮）結(jié)構(gòu)，外加氮氣正壓沖掃，解決了真空腔體軸封的污染問題，滿足GMP要求。

6、在干燥物料比重輕，物料細(xì)度高的物料時還特殊設(shè)計有真空卸料裝置，解決其他干燥設(shè)備卸料不的現(xiàn)象。（已論證）

7、干燥筒壁、主軸、端蓋、捕集器均有熱媒加熱，有效防止結(jié)露，提高工作效率。

主要部件

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

適應(yīng)物料

◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機溶劑的物料。

在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。

技術(shù)規(guī)格

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。

質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心制作、誠摯服務(wù)、顧客滿意
質(zhì)量目標(biāo)：
（1）產(chǎn)品出廠合格率≥98.5％；
（2）按合同約定交貨，按期交貨率≥99％；
（3）顧客質(zhì)量投訴處理完畢率100％；
（4）顧客感受滿意程度≥90％；
（5）新產(chǎn)品（含改進(jìn)品種、新結(jié)構(gòu)等）開發(fā)設(shè)計完成2項。
質(zhì)量控制：
1、設(shè)計控制
在設(shè)計之前，盡可能采樣試驗，技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗的實際情況進(jìn)行科學(xué)、合理的設(shè)計，并編制設(shè)備制造的過程工藝卡片。
2、采購控制
確立分供名單，并對分供方進(jìn)行嚴(yán)格的考察和比較，遵循優(yōu)質(zhì)優(yōu)價原則，建立分供方檔案，同一品種的外購?fù)鈪f(xié)件，能夠正常供貨的分供方不得少于一家。
3、生產(chǎn)控制
生產(chǎn)必須以技術(shù)文件為依據(jù)，對每道工序的已加工合格品必須加以標(biāo)識。關(guān)鍵零部件標(biāo)識要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。
4、檢驗控制
（1）由專職檢驗人員對原材料及外購、外協(xié)件進(jìn)行檢驗，批量較大的，可抽檢，但抽檢率不得低于30%，關(guān)鍵的，精密的外購件、外協(xié)件必須驗檢。
（2）自制件的加工必須進(jìn)行自檢、互檢、復(fù)檢，全部合格方可定為合格品。
（3）成品可以在廠內(nèi)裝機并啟動的，在廠內(nèi)啟動試機檢驗，檢驗合格的方可出廠，不能在廠內(nèi)內(nèi)裝機的必須分階段嚴(yán)格檢驗，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機成功，出具檢驗合格證。