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ZPG系列真空耙式干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式干燥設(shè)備

工作原理:
設(shè)備呈臥式圓筒形,圓筒體為夾套通熱結(jié)構(gòu),圓筒內(nèi)有通熱的特殊攪拌機(jī)構(gòu)。物料在筒體內(nèi)受到來至筒體夾套加熱與內(nèi)部的攪拌器雙重加熱的同時(shí),還處于動(dòng)態(tài)與真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干于一體一次完成或單獨(dú)在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,動(dòng)態(tài)下進(jìn)行結(jié)晶、動(dòng)態(tài)下進(jìn)行烘干。廣泛應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、生物工程、冶金粉末、環(huán)保等物料,在真空干凈環(huán)境下強(qiáng)制低溫脫水。
真空耙式真空干燥機(jī)也稱為耙式真空干燥機(jī),是動(dòng)態(tài)傳導(dǎo)型真空類干燥設(shè)備,隨著真空耙式干燥機(jī)應(yīng)用延伸,產(chǎn)生了一系列專用變型設(shè)備,有軸熱式真空耙式干燥機(jī)、真空槳葉干燥機(jī)、真空螺帶干燥機(jī)等。真空耙式干燥機(jī)采用夾套加熱和夾套加空芯軸、耙臂共同加熱兩種加熱方式,適用于需要在真空條件下、干燥過程中物料易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的干燥、溶劑回收工藝。 真空耙式干燥機(jī)一般配置冷凝器、溶劑接收罐、真空泵、控制柜等。熱媒可根據(jù)工藝條件選用熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等加熱方式。也可與濃縮設(shè)備等組合為特殊用途的裝置。
設(shè)備結(jié)構(gòu):
真空耙式干燥機(jī)罐體為圓筒型,真空耙式干燥機(jī)由真空罐體、攪拌軸、端蓋、機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、控制柜等組成。
真空罐體:為夾套間壁傳熱式,外壁保溫結(jié)構(gòu),其上部設(shè)有真空過濾接口(連接不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過濾器)、物料入口(用于設(shè)備檢修及固體物料投入)、熱媒進(jìn)出口、溫度表管口、壓力表管口等。
攪拌軸:耙臂焊接在攪拌軸上,耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片(也叫抄板),靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過程中清理附著在筒體壁上的物料,使間壁傳熱表面不斷更新,利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。
旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求選配機(jī)械密封型式。
端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等。
機(jī)架:是設(shè)置真空耙式干燥機(jī)傳動(dòng)裝置的部件,一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
真空過濾器:配置不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過濾器,可拆卸,方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值,此時(shí)運(yùn)用脈沖反吹對(duì)溶劑回收影響不大,因此,真空過濾器可根據(jù)物料特性及工藝要求,選配壓縮空氣脈沖反吹,在線清灰。
出料裝置:由閥座、密封墊、閥板、手動(dòng)螺桿等組成。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由電機(jī)和減速機(jī)組成,減速機(jī)與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián),減速機(jī)與電機(jī)之間為皮帶傳動(dòng),可避免因不可預(yù)見的雜物進(jìn)入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時(shí)對(duì)攪拌軸或密封的損害。為保護(hù)旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效,傳動(dòng)電機(jī)一般選用變頻調(diào)速。
設(shè)備工藝流程:
被干燥物料從殼體上方投料口加入,在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時(shí),表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間壁加熱,而使物料內(nèi)濕份汽化, 汽化ZPG耙式真空干燥機(jī)的濕份由真空泵及時(shí)抽走。由于操作真空度較高,溶劑沸點(diǎn)大幅降低,以及被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)的水蒸汽壓力。從而有利于物料內(nèi)部水分和表面水分的排出。
完成作業(yè)后,關(guān)閉真空閥,破真空,打開設(shè)備下部的真空出料閥,卸出物料。

設(shè)備特點(diǎn):
1、適應(yīng)性強(qiáng):應(yīng)用較廣由于真空耙式干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng),特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分真空干燥的過程中,筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會(huì)。油加熱時(shí),采用自動(dòng)恒溫控制,可以干燥生化制品和礦物原料,溫度可在20~160℃之間。
2、產(chǎn)品質(zhì)量好:由于干燥過程中,耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),被干燥物料攪拌均勻,避免物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì),不需粉碎即可包裝。
3、產(chǎn)品品相好:由于真空耙式干燥機(jī)多用流體通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用能量較小。真空干燥時(shí),物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集,有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。
4、設(shè)備能耗低:本真空干燥機(jī)熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上。由于真空耙式干燥機(jī)多用流體通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用能量較小。間接加熱,物料不會(huì)被污染,符合"GMP" 要求。設(shè)備維修操作簡(jiǎn)便,易清洗。
5、密封可選擇:按干燥物料的不同特性及要求,干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種,特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。
6、易于操作:真空耙式干燥機(jī)操作方便,定員少,勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小,改善了環(huán)境衛(wèi)生。
主要部件
1、殼體
2、耙齒
3、出料裝置
4、加料裝置
5、粉碎棒
6、密封裝置
7、攪拌軸
8、傳動(dòng)裝置
適應(yīng)物料
◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥:
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料;
◎要求低溫干燥的熱敏性物料;
◎易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料;
◎要求回收有機(jī)溶劑的物料。
在高真空下操作,溶劑沸點(diǎn)降低,同時(shí)隔絕了空氣,避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。
技術(shù)規(guī)格
| 項(xiàng)目 | 機(jī)型 |
| 名稱 | 單位 | ZPG-500 | ZPG-750 | ZPG-1000 | ZPG-1500 | ZPG-2000 | ZPG-3000 |
| 工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 |
| 加熱面積 | m2 | 6 | 7.6 | 9.3 | 12.3 | 14.6 | 19.3 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | rpm | 6-30無級(jí)調(diào)速 |
| 功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| 夾層設(shè)計(jì)壓力(熱水) | Mpa | ≤0.3 |
| 筒內(nèi)真空度 | Mpa | -0.09~0.096 |
注:水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖(供選型參考),隨著產(chǎn)品不斷更新,有關(guān)參數(shù)變更,恕不預(yù)先通知。



