提供優(yōu)化設(shè)計(jì)制造,物料干燥均勻的,變性淀粉干燥機(jī),變性淀粉干燥設(shè)備,變性淀粉烘干機(jī),變性淀粉烘干設(shè)備,變性淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備,就在常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司,優(yōu)化工藝設(shè)計(jì),提供成熟定制,好設(shè)備齊寶造,歡迎您的來(lái)電.

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥設(shè)備,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),旋流閃蒸干燥機(jī)

物料性質(zhì)描述:

在天然淀粉所具有的固有特性的基礎(chǔ)上，為改善淀粉的性能、擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，利用物理、化學(xué)或酶法處理，在淀粉分子上引入新的官能團(tuán)或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質(zhì)，從而改變淀粉的天然特性( 如: 糊化溫度、熱粘度及其穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、凝膠力、成膜性、透明性等) ，使其更適合于一定應(yīng)用的要求。這種經(jīng)過(guò)二次加工，改變性質(zhì)的淀粉統(tǒng)稱(chēng)為變性淀粉。

變性淀粉按處理方式可分為物理變性淀粉、化學(xué)變性淀粉、酶法變性淀粉和復(fù)合變性淀粉四大類(lèi):

物理變性淀粉包括:預(yù)糊化淀粉、超高頻輻射處理淀粉、金屬離子變性淀粉、煙熏淀粉等;

化學(xué)變性淀粉包括、酯化淀粉、醚化淀粉、交聯(lián)淀粉、接枝淀粉等;

酶法變性淀粉包括直鏈淀粉、糊精、抗消化淀粉等;

復(fù)合變性淀粉，采用兩種或者兩種以上處理方法得到的變性淀粉，包括氧化交聯(lián)淀粉和交聯(lián)酯化淀粉等。

變性淀粉有玉米變性淀粉、馬鈴薯變性淀粉、木薯變性淀粉、大米變性淀粉、小麥變性淀粉。

變性淀粉目前被廣泛應(yīng)用于造紙、建筑、醫(yī)藥、食品、紡織等諸多行業(yè)。

變性淀粉干燥機(jī) 設(shè)備描述：

閃蒸干燥機(jī)主要由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)熱油換熱器、干燥主機(jī)（包括進(jìn)料、破碎裝置）、旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、相應(yīng)的連接管道等組成。工作時(shí)，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級(jí)裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置，物料在此過(guò)程中得到快速干燥。

變性淀粉干燥機(jī) 工作原理:

閃蒸干燥機(jī)工作時(shí)，被干燥物料經(jīng)加料器進(jìn)入干燥主機(jī)的干燥室，并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn)，過(guò)濾空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸入熱風(fēng)爐，熱空氣隨引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入干燥室，與濕物料進(jìn)行熱交換。干燥物料經(jīng)分級(jí)器進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收料，粉塵物料隨引風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器，由除塵器設(shè)置布袋對(duì)粉塵物料的捕集，經(jīng)脈沖收料，濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，以此完成干燥的全過(guò)程。 熱空氣切線(xiàn)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入染料專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到閃蒸干燥機(jī)底部被粉碎干燥。

變性淀粉干燥機(jī) 工作過(guò)程：

1、破碎，由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于閃蒸干燥機(jī)干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，***高可達(dá)60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來(lái)自閃蒸干燥機(jī)底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過(guò)程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分級(jí)后排出干燥器。

4、分級(jí)階段，分級(jí)器是裝在閃蒸干燥機(jī)干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過(guò)程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿(mǎn)足要求才能通過(guò)分級(jí)器排出干燥器。當(dāng)物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿(mǎn)足要求后被氣體帶出。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

閃蒸干燥機(jī)分別由干燥主機(jī)、加料器、熱源裝置（熱風(fēng)爐或蒸汽管道）、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵部件組成。干燥主機(jī)內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置，對(duì)濾餅狀假團(tuán)聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀，加快了對(duì)濕物料的水份蒸發(fā)，提高干燥效果。

設(shè)備部件介紹:

（1）熱風(fēng)爐：為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng)，根據(jù)物料及用戶(hù)要求不同，也可由蒸汽或?qū)嵊蛽Q熱器、直燃煙氣爐替代。

（2）干燥塔：物料在其內(nèi)部進(jìn)行熱量交換、蒸發(fā)水份達(dá)到干燥目的。

（3）分離收塵裝置：干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開(kāi)，物料由排料口排出，廢氣排放，根據(jù)物料及用戶(hù)要求不同可采用單級(jí)收塵，兩級(jí)收塵或多級(jí)收塵。

（4）加料機(jī)：?jiǎn)危p）螺旋加料機(jī)，加料速度無(wú)級(jí)可調(diào)。

（5）引風(fēng)機(jī)：完成干燥介質(zhì)的輸送。

（6）附屬設(shè)備：完成系統(tǒng)聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。

（7）電氣控制系統(tǒng)：完成干燥過(guò)程所需的溫度、電器、測(cè)控（可分為普通控制、自動(dòng)控制）。

結(jié)構(gòu)示意圖:

干燥室底部沒(méi)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度，增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作，延長(zhǎng)了使用壽命。

濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時(shí)刮下會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過(guò)熱。

干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒(méi)干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。

錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。

連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。

干燥系統(tǒng)為分閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及熱傳技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)：

（1）進(jìn)風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，保證進(jìn)風(fēng)動(dòng)態(tài)平衡，避免積料。

（2）設(shè)置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

（3）主塔設(shè)置旋流片有效控制成品終水份和細(xì)度。

（4）干燥氣流進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。

（5）出料采用關(guān)風(fēng)機(jī)和軟連接振動(dòng)出料，防止收集系統(tǒng)積料。

（6）本系統(tǒng)負(fù)壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。

（7）設(shè)置排污口便于清理。

（8）該機(jī)配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。

（9）干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要。

二.分級(jí)裝置
物料在干燥過(guò)程中可能有一小部分沒(méi)有達(dá)到干燥效果（如細(xì)度和含水量），在干燥機(jī)主機(jī)上端有一分級(jí)裝置（倒錐鼠籠式），是一個(gè)轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)裝置，它能有效地控制干粉的含水量和細(xì)度。并且可以根據(jù)用戶(hù)的要求通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)裝置的轉(zhuǎn)速達(dá)到所需要的含水量和細(xì)度。
4、進(jìn)料機(jī)構(gòu)有多種形式，可保證粘性物料順利地送入機(jī)內(nèi)，不至于形成搭橋送不進(jìn)料。并且采用了無(wú)級(jí)變速器，可任意調(diào)節(jié)送料量。

三、粉碎裝置：
粉碎裝置是由高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤(pán)、粉碎錘組成。其速度之高（粉碎盤(pán)線(xiàn)速度達(dá)到80米/秒），為其它干燥設(shè)備所難以達(dá)到（其他干燥機(jī)如閃蒸一般在30米/秒）。正因?yàn)橛腥绱烁叩霓D(zhuǎn)速，物料進(jìn)入干燥機(jī)后形成物料和物料之間在高速旋轉(zhuǎn)中互相碰撞、摩擦，得以瞬時(shí)細(xì)化，達(dá)到顆粒還原（還原率達(dá)到98%以上），能解決超細(xì)、納米級(jí)物料在干燥過(guò)程中團(tuán)聚的難題。如在干燥的納米級(jí)氧化鐵紅（細(xì)度為0.3μm）、納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣（細(xì)度為0.3μm）等中都達(dá)到了良好的效果，物料的細(xì)度還原率達(dá)到了98%左右；
2、熱效率高
粉碎干燥設(shè)備是徑向進(jìn)熱風(fēng)，它通過(guò)篩板上的均布孔提供均勻的熱風(fēng)，再在粉碎盤(pán)離心力的作用下，形成強(qiáng)力的粉碎區(qū)域，而且其速度不隨物料的加入而衰減，其干燥速度不減；物料高速旋轉(zhuǎn)后，迅速得以干燥，從進(jìn)料到出料只需4~5秒的時(shí)間，因此帶來(lái)處理能力大、干燥均勻、熱效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，熱效率高達(dá)70%以上，即脫去1公斤水一般只需要850大卡的熱量。

適用物料:

　 有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

　　氮染料中間體。

　　無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

　　各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

技術(shù)規(guī)格:

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號(hào)外可為用戶(hù)作特殊設(shè)計(jì)，
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

閃蒸干燥機(jī)選購(gòu)時(shí)要考慮的問(wèn)題有以下幾種：

1.需要干燥的物料的理化特性

物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會(huì)影響干燥的效果

2.物料的干燥特性

在擬選干燥條件下的干燥曲線(xiàn)、臨界含水率、平衡含水率。

3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。

4.物料商品價(jià)值及干燥效果對(duì)其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對(duì)商品價(jià)值的影響。

5.對(duì)物料回收率的要求。

6.物料干燥過(guò)程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)

7.物料過(guò)去的干燥方法或類(lèi)似產(chǎn)品的干燥方法。

8.可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)

9.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝場(chǎng)地大小，有無(wú)特殊要求。

10.環(huán)保要求--對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。

11.可能投入的采購(gòu)資金量，當(dāng)?shù)厝斯ぁ⑼恋?、能源價(jià)格。

12.閃蒸干燥機(jī)用戶(hù)的操作人員水平及維修能力。

13.當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫濕度

14.影響旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力的因素

由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機(jī)所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的，因此干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量(或*脫水量)為依據(jù)。此指標(biāo)是在一定條件下測(cè)定的，如濕物料種類(lèi)、初始含水率、最終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化，對(duì)干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響，有時(shí)影響還較大。

設(shè)備圖片:

★◆訂購(gòu)技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱(chēng)、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開(kāi)班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購(gòu)須知：

中展示圖片均為本公司客戶(hù)定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻?hù)的具體要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷(xiāo)售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。