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立式沸騰干燥機(jī)廠家 工作原理:
待干燥的物料(顆?;蚣?xì)粉)投入干燥器料斗,空氣經(jīng)中效過濾器除塵后,由加熱器升溫干燥所需要的溫度,然后進(jìn)入主塔,當(dāng)其穿過料斗底部的多孔板,使料斗內(nèi)物料流化同時除去水份而干燥,水份揮發(fā)后隨排風(fēng)經(jīng)布袋過濾器過濾后由風(fēng)機(jī)排出,干燥過程中隨風(fēng)上升的細(xì)粉則由布袋捕集,并通過清灰裝置返回流化床。
料斗內(nèi)的攪拌裝置,在流化的同時被低速攪拌,解決了粘性物料物料團(tuán)聚,產(chǎn)生溝流的問題,因而避免結(jié)塊,對于含濕量偏高,帶粘性物料,其運(yùn)用優(yōu)勢特別突出。
設(shè)備由空氣過濾器、加熱器、主機(jī)、料車、清灰室、連接風(fēng)管、風(fēng)機(jī)等組成。廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品、飼料等領(lǐng)域,用于濕顆粒和粉狀物料的干燥??諝膺^濾器由初、中、高效過濾器組成。加熱器由不銹鋼管外繞鋁合金翅片,其傳熱迅速,不生銹、使用壽命長,如進(jìn)風(fēng)溫度高時可采取電加熱作補(bǔ)償。主機(jī)采用獨特的球形攪拌機(jī)構(gòu),其傳動平衡,不積料。清灰采用脈沖式布袋除塵方式,清灰更加。降低風(fēng)機(jī)噪聲,能有效改善工作環(huán)境。
特點:
1、桶體采用雙層結(jié)構(gòu),具有保溫作用,使物料能及時干燥,而且物料不會粘在桶體壁上。
2、除塵過濾:采用40μm的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制作,可快速裝拆,可實現(xiàn)在位清洗,漏粉量大為減少。
3、氣動脈沖反吹裝置:除塵過濾的清灰方式采用氣動脈沖反吹方式,交替式間隙反吹,使除塵筒上的粉塵脫離,保障除塵筒良好的透氣性。
4、整整操作在密閉的負(fù)壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行,有效的避免了粉塵的泄漏與飛揚(yáng)和污染。
5、設(shè)備,便于清洗,符合GMP與FDA要求。

適用物料:
◎機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
◎醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
◎干燥時體積變化的物料。
技術(shù)參數(shù)表:
| 項目 | 單位 | 型號 |
| 投料 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 2361 | 3488 | 4000 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 |
| 風(fēng)壓 | mmH2O | 594 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 |
| 功率 | kw | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
| 攪拌功率 | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 1.5 | 2.2 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 11 |
| 蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 |
| 操作時間 | min | 15-30(視物料情況而定) |
| 主機(jī)高度 | 方形 | mm | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 |
| 圓形 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 |
設(shè)備安裝:
1、 場地:
場地應(yīng)留有1/100坡度,以便設(shè)備清洗時不積污水。
2、 安裝:
設(shè)備整機(jī)出廠,安裝時設(shè)備后方距離墻壁應(yīng)有≥800mm的檢修空間,正
面應(yīng)留有足夠的操作空間。
風(fēng)機(jī)噪音較大,建議用戶應(yīng)隔離安裝,將電源、蒸汽、壓縮空氣接至主機(jī)
相應(yīng)管道位置。
六、操作:
1、首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置
2、然后接通電源檢查高效沸騰干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常
3、將壓縮空氣調(diào)至0.35—0.4Mpa,檢驗風(fēng)機(jī)旋向,其操作按相應(yīng)的說明書進(jìn)行。
4、操作:
1)先空機(jī)運(yùn)行,運(yùn)行正常后投料
2)投料步驟:
將料斗投入待干物料,然后將料車置入主機(jī)相應(yīng)位置。
“頂升"氣缸使料斗上下法蘭密封。
設(shè)定干燥用空氣進(jìn)風(fēng)溫度至所需值。
啟動引風(fēng)機(jī)——啟動攪拌電機(jī)。
物料干燥后關(guān)閉攪拌電機(jī)——停引風(fēng)機(jī)——手動清灰數(shù)次——“頂降"料斗,出料。
攪拌裝置嚴(yán)禁死床啟動,一般流化良好應(yīng)關(guān)閉攪拌,以提高齒輪壽命。
※ 設(shè)備正常運(yùn)行后,還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。
※嚴(yán)禁超載使用!
七、清潔:
高效沸騰干燥機(jī)全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù),使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),儀器.儀表應(yīng)保持干燥.清潔設(shè)備周圍,操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃,保持清潔。
1、料車清潔:用尼龍刷清掃料車內(nèi)的物料,用清水沖洗干凈
2、油水分離每15天應(yīng)加注食用植物油,以便電磁閥能及時得到潤滑。
3、空壓機(jī)每班工作完畢,清除罐內(nèi)冷凝水。
4、布袋隨時檢查其透氣性能,一旦堵塞,應(yīng)于清洗。停機(jī)和更換品種時,亦應(yīng)于清洗。
5、孔板如發(fā)生堵塞,粉料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象,造成流化不良,應(yīng)及時加以清洗。
6、進(jìn)風(fēng)過濾器一旦堵塞,將造成進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不足,以致流化惡化,因而每2~3個月應(yīng)清洗或更換。
7、設(shè)備外部清洗:用清水沖洗,并用布擦干。
8、定期給各部件加注潤滑油。
設(shè)備圖片:

