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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,閃蒸干燥設(shè)備,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,旋流閃蒸干燥機

碳酸鈷粉體干燥機 原理：

首先熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。其次在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。然后由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高。

干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。

在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時間短，達(dá)到快速、小設(shè)備大生產(chǎn)。干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水分粒度的要求。

碳酸鈷粉體干燥機選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會發(fā)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。

熱風(fēng)系統(tǒng)及物料接觸處均采用304不銹鋼材質(zhì)，其干燥原理：熱空氣由進風(fēng)口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾上升，在上升的過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

碳酸鈷粉體干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛。

碳酸鈷粉體干燥機 生產(chǎn)過程的簡介:

設(shè)備由熱空氣切成干燥的底部,形成*的風(fēng)場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動下,強函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料,和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品,消除破碎的分類和篩選過程。

物料強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,概念的引入技術(shù),設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機的性能達(dá)到了技術(shù)水平。

結(jié)構(gòu)示意圖:

碳酸鈷粉體干燥機由熱風(fēng)分配器,干燥筒體,分級器和螺旋進料器組成。

(一)、熱風(fēng)分配器:

熱風(fēng)分配器是一個蝸殼切向均勻進風(fēng)器。根據(jù)干燥筒體底部結(jié)構(gòu)不同,有兩種進風(fēng)方法。如果干燥筒是平底的,則熱風(fēng)分配器是蝸殼進口和一個導(dǎo)氣輪組成。導(dǎo)氣輪對氣體切向速度在干燥筒內(nèi)沿徑向分布的影響很大。如果沒有導(dǎo)氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個圓截面的作用。設(shè)置了導(dǎo)向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有幫助。

這種熱風(fēng)分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風(fēng)的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內(nèi)就不設(shè)置導(dǎo)氣輪,蝸殼進入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進風(fēng)速度,依靠動壓轉(zhuǎn)化為靜壓的過程達(dá)到均風(fēng)的目的。這種熱風(fēng)分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風(fēng)速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內(nèi)大致可分為四個區(qū):底部為攪拌閃蒸干燥區(qū),向上沿干燥筒壁附近為旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),干燥筒體的中心部位為氣流干燥區(qū),靠近分級器為分級區(qū)。

1.攪拌閃蒸干燥區(qū):

攪拌閃蒸干燥區(qū)位于干燥筒的底部。濾并或其他濕物料經(jīng)螺旋進料器進入干燥筒,立即與切向熱風(fēng)相遇,又濕又重的團塊狀物料被迫沿著干燥筒壁面向上進行螺旋運動,但由于沉降速度大而很快降落在處于干燥筒的攪拌閃蒸區(qū)。濕物料在下降時,表面先被干燥,到達(dá)攪拌干燥區(qū)時,攪拌器的機械沖擊力和熱風(fēng)的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開,成為較小的團塊,小團塊表面再干燥,再分裂,如此反復(fù),物料的水分象‘閃電’一樣迅速蒸發(fā),可使60%～80%的水分蒸發(fā),物料含水率很快減少。攪拌器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般在200～500r/min,干燥筒直徑大,轉(zhuǎn)速低;反之,直徑小,轉(zhuǎn)速高。

2.旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū):

旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)位于干燥筒的中部緊靠筒壁處。在攪拌閃蒸干燥區(qū)被干燥和粉碎的較小顆粒懸浮在旋轉(zhuǎn)氣流中,被旋轉(zhuǎn)氣流帶動呈螺旋上升,進入旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)。在旋轉(zhuǎn)力場作用下,顆粒與氣流之間產(chǎn)生較大的相對速度,傳熱傳質(zhì)系數(shù)仍然較大。與此同時,在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥筒半徑不同位置呈螺旋線上浮流化,小顆?？恐行?而大顆?？拷搀w壁,與壁面產(chǎn)生摩擦,使有的顆粒進一步變小,向中心靠攏,或不能變小的顆粒,再次落入攪拌閃蒸干燥區(qū)。

旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)是一個干燥活性區(qū)域,也是一個固體顆粒濃相區(qū),但該區(qū)域的厚度很薄,在筒體壁附近旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)氣流層中的氣流速度很高,而干燥筒中心處的氣流速度很低。

3.氣流干燥區(qū):

氣流干燥區(qū)位于干燥筒的上部中間,是一個固體顆粒稀相區(qū)。在旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)中被干燥的小顆粒脫離該區(qū),而進入了氣流干燥區(qū)。在這個干燥區(qū),與氣流干燥類似,當(dāng)氣流速度大于物料顆粒的懸浮速度時,將物料帶向分級區(qū)。

4.分級區(qū):

分級區(qū)位于干燥筒的頂部。的分級器就是一個淘析環(huán)。在氣流干燥區(qū)內(nèi),物料顆粒處在靠近干燥筒的中心區(qū),如該處的半徑小于淘析環(huán)的半徑,則該物料就被帶出干燥筒,完成了干燥過程;如該處的半徑大于淘析環(huán)的半徑,則物料顆粒被淘析環(huán)擋住,向下再重新進入旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),進一步干燥。

(三)、分級器:

的分級器就是上面所說的淘析環(huán)。這是一種固定式的分級裝置,不同內(nèi)徑的淘析環(huán)只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當(dāng)直徑要求變化時,要更換淘析環(huán)。

另一種是在淘析環(huán)的位置上安裝轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)分級裝置,只要改變轉(zhuǎn)速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉(zhuǎn)速越高,通過的粒徑越小。

(四)、螺旋進料器:

當(dāng)物料是松散的,可采用傳統(tǒng)的單螺旋進料器;當(dāng)物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當(dāng)物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。

螺旋進料器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般轉(zhuǎn)速的進料器采用變頻調(diào)速。

與氣流干燥器一樣,對于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器來說,進料器的密封同樣是一個很重要的問題,可在螺旋進料器的進料口上加一個攪拌分散罐,就能保證密封連續(xù)定量給料。攪拌分散罐中攪拌器轉(zhuǎn)速為100r/min,螺旋進料器的轉(zhuǎn)速為0～50r/min。

性能特點:

　　◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。

　　◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

　　◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

　　◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

　　◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，抑制跑、冒、滴、漏，消除環(huán)境污染。

　　◎進風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，保證進風(fēng)動態(tài)平衡，避免積料。

　　◎設(shè)置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

　　◎主塔設(shè)置旋流片有效控制成品終水份和細(xì)度。

　　◎干燥氣流進入干燥室底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用， 消除粘壁現(xiàn)象。

　　◎出料采用關(guān)風(fēng)機和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料。

　　◎設(shè)置排污口便于清理。

　　◎該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

　　◎干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要。

適用物料:

　 有機物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

　　氮染料中間體。

　　無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

　　各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

技術(shù)規(guī)格:

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計，
3.以上裝機容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

設(shè)備圖片:

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準(zhǔn)。