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常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 包裝印刷網(wǎng)外型尺寸根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計(jì)貨號(hào)QB-01品牌齊寶干燥用途的烘干干燥設(shè)備型號(hào)XSG自動(dòng)化程度高
| 外型尺寸 | 根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計(jì) |
| 貨號(hào) | QB-01 |
| 品牌 | 齊寶干燥 |
| 用途 | 的烘干干燥設(shè)備 |
| 型號(hào) | XSG |
自動(dòng)化程度高,設(shè)備規(guī)格齊全的,粉體干燥機(jī),超細(xì)粉體干燥設(shè)備,粉體干燥設(shè)備,超細(xì)粉體烘干設(shè)備,粉體烘干機(jī),粉體烘干設(shè)備,常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司可以根據(jù)您的要求,提供專(zhuān)業(yè)的選型配置,優(yōu)化設(shè)計(jì),優(yōu)價(jià)供應(yīng).
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥設(shè)備,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),旋流閃蒸干燥機(jī)
粉體干燥機(jī),超細(xì)粉體干燥設(shè)備 設(shè)備概述:
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒,水分瞬間蒸發(fā),干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度,風(fēng)速,風(fēng)量,破碎的速度有很大關(guān)系。適用于膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料的干燥。
粉體干燥機(jī),超細(xì)粉體干燥設(shè)備 工作原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?;瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí),濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇,細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng),不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級(jí)裝置),達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置,物料在此過(guò)程中得到快速干燥。
設(shè)備部件介紹:
(1)熱風(fēng)爐:為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng),根據(jù)物料及用戶(hù)要求不同,也可由蒸汽或?qū)嵊蛽Q熱器、直燃煙氣爐替代。
(2)干燥塔:物料在其內(nèi)部進(jìn)行熱量交換、蒸發(fā)水份達(dá)到干燥目的。
(3)分離收塵裝置:干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開(kāi),物料由排料口排出,廢氣排放,根據(jù)物料及用戶(hù)要求不同可采用單級(jí)收塵,兩級(jí)收塵或多級(jí)收塵。
(4)加料機(jī):?jiǎn)危p)螺旋加料機(jī),加料速度無(wú)級(jí)可調(diào)。
(5)引風(fēng)機(jī):完成干燥介質(zhì)的輸送。
(6)附屬設(shè)備:完成系統(tǒng)聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。
(7)電氣控制系統(tǒng):完成干燥過(guò)程所需的溫度、電器、測(cè)控(可分為普通控制、自動(dòng)控制)。
設(shè)備工藝流程:
(1)熱風(fēng)爐:為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng),根據(jù)物料及用戶(hù)要求不同,也可由蒸汽或?qū)嵊蛽Q熱器、直燃煙氣爐替代。
(2)干燥塔:物料在其內(nèi)部進(jìn)行熱量交換、蒸發(fā)水份達(dá)到干燥目的。
(3)分離收塵裝置:干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開(kāi),物料由排料口排出,廢氣排放,根據(jù)物料及用戶(hù)要求不同可采用單級(jí)收塵,兩級(jí)收塵或多級(jí)收塵。
(4)加料機(jī):?jiǎn)危p)螺旋加料機(jī),加料速度無(wú)級(jí)可調(diào)。
(5)引風(fēng)機(jī):完成干燥介質(zhì)的輸送。
(6)附屬設(shè)備:完成系統(tǒng)聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。
(7)電氣控制系統(tǒng):完成干燥過(guò)程所需的溫度、電器、測(cè)控(可分為普通控制、自動(dòng)控制)。
結(jié)構(gòu)示意圖:

設(shè)備特點(diǎn)
閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高,標(biāo)準(zhǔn)化高,環(huán)保、安全,低耗,維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上:
①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。
④干燥器上部設(shè)置分級(jí)器,通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度,進(jìn)而改變空氣流速,控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、^終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級(jí)為一體,是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
適用物料:
有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無(wú)機(jī)物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等
技術(shù)規(guī)格:
| 型號(hào) | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機(jī)內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| ^大裝機(jī)容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| ^大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC,出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號(hào)外可為用戶(hù)作特殊設(shè)計(jì),
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù):
閃蒸干燥機(jī)使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。
1、定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況,定時(shí)加注潤(rùn)滑油,高溫部位(如破碎機(jī)構(gòu)軸承、風(fēng)機(jī)座),建議采用耐高溫油脂(如鋰基脂等),軸承油每3個(gè)月更換一次。
2、定期檢查各電器控制、電機(jī)電器工作情況,交流接觸器觸頭應(yīng)定期維修更換。
3、定期檢查維修袋濾器分離系統(tǒng)。
4、隨時(shí)檢查各電路線(xiàn)路絕緣情況。
5、定期檢查進(jìn)風(fēng)口的空氣過(guò)濾器每3個(gè)月更換。
6、脈沖布袋每6個(gè)月更換。
設(shè)備圖片:



★◆訂購(gòu)技術(shù)參數(shù):
◆物料名稱(chēng)、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)(成分水、表面水)。
◆水分、溫度:初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。
◆新鮮處理量(kg/h),每天開(kāi)班時(shí)間h/day。
◆可供能源:蒸氣加熱,電容量kva,燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等
◆設(shè)備制作材質(zhì):不銹鋼、Q235碳鋼。
★◆訂購(gòu)須知:
中展示圖片均為本公司客戶(hù)定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻?hù)的具體要求不同,實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖,顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考,根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別,實(shí)際以公司銷(xiāo)售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。
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主營(yíng)產(chǎn)品:辣椒干燥機(jī)
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