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ZLG振動流化床干燥機(jī),流化床干燥機(jī),流化床干燥設(shè)備,直線流化床干燥機(jī)

常州振動流化床,流化床干燥機(jī)廠家 設(shè)備工作環(huán)境:

1、由于干燥過程中固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中，因而熱流體與被干燥的固體接觸面積很大，又由于物料劇烈攪動，大大的減少了氣膜阻力，因而干燥強(qiáng)度大。流化床干燥裝置密封性能好，傳動機(jī)械不接觸物料，不會有雜質(zhì)混入，和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)一樣，對要求純潔度高的制藥、食品等工業(yè)來說十分重要。

2、振動流化床的熱源，可采用蒸汽（或?qū)嵊停峤粨Q器、熱風(fēng)爐和燃油燃?xì)鉄煔鉅t，根據(jù)物料不同采用不同溫度的熱風(fēng)，設(shè)備使用的電機(jī)的電源為交流380伏電壓。

3、振動流化床，旋風(fēng)分離器和布袋過濾器均應(yīng)安裝在室內(nèi)，以減少干燥時的熱損失和在器壁內(nèi)部及濾袋表面的結(jié)露，如果旋風(fēng)分離器或反吹袋濾器只能安裝在室外，則連接管道和設(shè)備需加外保溫層。

設(shè)備就是將機(jī)械振動施加于普通流化床干燥器上。調(diào)整振動參數(shù)，使返混較嚴(yán)重的普通流化床,在連續(xù)操作時得到較理想的活塞流。同時由于振動的導(dǎo)入，使普通流化床干燥器易出現(xiàn)的干燥后顆粒含水率不勻勻，物料含水率稍大時會產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊問題會得到相當(dāng)大的改善。
設(shè)備是改進(jìn)型的熱風(fēng)對流式干燥器。工作時，由振動電機(jī)或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風(fēng)分布均勻。

常州振動流化床,流化床干燥機(jī)廠家 原理與結(jié)構(gòu):

到濕材料和熱空氣在上面的板接觸，懸浮在空氣中的顆粒材料，從而形成一個流化狀態(tài)下的空氣內(nèi)的流化床。物料顆粒與熱空氣均勻，充分混合均勻的流化狀態(tài)，是非常強(qiáng)烈的熱與質(zhì)量傳遞，除去水分，干燥。合格產(chǎn)品由流化床料口，包括一個風(fēng)機(jī)的含塵氣體凈化除塵設(shè)備排入大氣。

在流化床干燥機(jī)中干燥顆粒，材料顆粒要均勻，并具有一定的規(guī)格，或?qū)⑿纬傻牟蹱盍骱屯献^(qū)，顆粒尺寸分布很寬，具有嚴(yán)重時濕度大，易結(jié)塊，并作為粒子的混合，在大范圍的顆粒的停留時間分布，含有濕重不等式的顆粒，因此限制了流化床干燥器的使用范圍的結(jié)果。為了在流化床干燥機(jī)性能的提高來克服這些缺點(diǎn)，在國外已經(jīng)做了大量的研究工作。尤其是在傳質(zhì)傳熱過程，今天的能源緊張加劇，節(jié)約能源，提高質(zhì)量，使流化床干燥機(jī)具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)合理性，振動流化床干燥機(jī)具有顯著意義。振動流化床干燥機(jī)設(shè)計，質(zhì)量可靠，適用范圍廣，并具有明顯的節(jié)能和干燥機(jī)干燥材料的優(yōu)勢，因此該行業(yè)的振動流化床干燥機(jī)的普遍歡迎。

振動流化床是由一振動電機(jī)激振力產(chǎn)生和使機(jī)器的振動，在跳躍前進(jìn)的作用下，在給定方向上的振動力的材料，而振動流化床干燥器的熱空氣床進(jìn)料在流化狀態(tài)下，與熱風(fēng)充分的顆粒材料接觸，從而達(dá)到理想的烘干效果。

干燥過程：

干燥機(jī)中的熱交換，主要以氣流和顆粒，網(wǎng)板與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。

振動流化床干燥機(jī)采用高速熱氣流穿過網(wǎng)版網(wǎng)孔進(jìn)入箱體內(nèi)體，由于氣流在箱體內(nèi)的流化運(yùn)動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于網(wǎng)版上的顆粒或小濕料，促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。

顆粒和熱氣流的流動方式：在箱體內(nèi)既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，*達(dá)到整個顆粒的干燥。

若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速率為零。 顆粒中的水分為干燥最終水分，通常不應(yīng)低于貯存時的平衡水分。振動流化床干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用振動流化床干燥機(jī)，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。

熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,現(xiàn)象。

流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應(yīng)，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風(fēng)量較低，除塵負(fù)荷小。

可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動程度增加，干燥過程得到強(qiáng)化。

減少了流化態(tài)的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，基建費(fèi)用造價低，便于制造，維修方便。

采用密閉式結(jié)構(gòu)，傳動機(jī)械不接觸物料，無雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔。

當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時,可采用多臺串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

結(jié)構(gòu)組成：

1、體

- 體將干燥區(qū)同大氣分隔開防止粉塵外泄造成環(huán)境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部風(fēng)速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉塵的夾帶量，減少除塵器收塵量，排放大氣的粉塵更少，更加環(huán)保。

- 體頂部尾弧形結(jié)構(gòu)，這樣制作剛度較好，內(nèi)部易于打磨拋光處理，光潔度好，不粘附粉塵。

- 體通常為薄壁結(jié)構(gòu)，厚度一般在3mm左右，為防止側(cè)壁產(chǎn)生較大的彈性振動，外部要段焊加強(qiáng)筋。

- 體設(shè)置排風(fēng)口，用于排風(fēng)，兼顧體強(qiáng)度一般制作為圓型，根據(jù)流化床的大小出風(fēng)口一般制作4-6個。

- 體設(shè)有快裝視鏡，用于觀察物料干燥狀態(tài)也可以兼顧手孔作用。

- 體使用快裝檢修口，方便快速打開和關(guān)閉。

- 體一端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口有閥板方便調(diào)節(jié)進(jìn)料量。

2、下床體

- 下床體是熱空氣進(jìn)入的氣室與床板共同完成將熱風(fēng)均勻送入床層的任務(wù)，同時振動電機(jī)也安裝在下床體上。下床體容積的大小與床層壓降均勻性及壓降波動有關(guān)，為此必須有足夠大的下床體的容積才行，下床體還要承受全部參振質(zhì)體的動負(fù)荷，所以下床體應(yīng)設(shè)計成箱式框架結(jié)構(gòu)。

- 下床體要安裝振動電機(jī)，所以下床體后要比體大，一般4-6mm，外部用槽鋼加強(qiáng)，內(nèi)部用圓管加強(qiáng)。

- 下床體用隔板分兩個氣室，一個氣室通熱風(fēng)，一個氣室通冷風(fēng)，隔板與下床體底板留有一定距離，方便床板漏料與清洗水的流通。

- 下床體設(shè)置排風(fēng)口，用于排風(fēng)，兼顧體強(qiáng)度一般制作為圓型，根據(jù)流化床的大小出風(fēng)口一般制作4-6個。

- 下床體是箱式結(jié)構(gòu)，底板與側(cè)板折彎焊接后會有死角，為防止物料堆積方便清洗，在死角上焊接三角板收口。

- 下床體在出料口下方設(shè)有清灰口，清灰口方變圓制作，頂部加盲板用快裝連接。

- 下床體減震方式多種多樣，主要采用橡膠彈簧和充氣氣囊方式。

3、上下床體法蘭

- 上下床體連接主要分兩種方式，一種是法蘭螺栓連接，即用螺栓將上下床體法蘭連接起來，這種方式對于流化床的清洗與檢修不是很方便，鑒于此種情況，我公司設(shè)計一種可快速連接與拆卸的的方式。

4、床板

- 熱風(fēng)通過多孔板使物料在振動流化床內(nèi)變成流態(tài)化狀態(tài)，經(jīng)驗表明開孔率越大，流化質(zhì)量越不容易保證，開孔率一般去3%-10%區(qū)間，開孔一般按正三角形分布，直徑多為1.5-2mm的直孔，也可針對濕度在進(jìn)料端開一段舌行孔，后面再開直孔，也可以根據(jù)物料來具體設(shè)計床板。

應(yīng)用:

ZLG振動流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)：

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實(shí)際以公司銷售人員的正式報價為準(zhǔn)。