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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥設(shè)備,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),旋流閃蒸干燥機(jī)

物料性質(zhì)描述：

靛藍(lán)，又名食品藍(lán)1號、食用青色2號、食用藍(lán)、酸性靛藍(lán)、硬化靛藍(lán)，為藍(lán)色粉末，是水溶性非偶氮類著色劑。廣泛用于食品、醫(yī)藥和印染工業(yè)。

靛藍(lán)染料閃蒸干燥機(jī) 設(shè)備概述：

設(shè)備包含進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。由于產(chǎn)品較細(xì)，為防止其進(jìn)入軸承而使其卡死，安裝有正壓氣密封系統(tǒng)。在軸承座上采用泵油潤滑，通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位，對軸承進(jìn)行潤滑及冷卻，高溫油從軸承底部流出，同時將少量細(xì)粉帶出軸承室，以防止軸承損壞。細(xì)節(jié)部分，加料管采用厚壁無縫不銹鋼管，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承結(jié)構(gòu)。該設(shè)備集流化床和氣流干燥功能于一體，適用于處理粘性大、高濕度的電池材料。濕物料能一次成為均勻、濕分溫度的產(chǎn)品，而無需進(jìn)一步粉碎。

靛藍(lán)染料閃蒸干燥機(jī) 工作原理：

經(jīng)加熱設(shè)備加熱的熱風(fēng)，由熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)送入干燥機(jī)底部的切向進(jìn)口進(jìn)入干燥室；濾餅物料由雙螺旋進(jìn)料機(jī)定量均勻地送入干燥室與熱空氣接觸。多層旋轉(zhuǎn)分散器和熱風(fēng)對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用將物料微粒化，形成較大的表面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，物料水分迅速蒸發(fā)。較大較濕的顆粒團(tuán)在底部攪拌器的攪拌葉的剪切作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低顆粒度的較小顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，上升過程中進(jìn)一步干燥。隨著熱空氣溫度的降低，干燥速度降低，此時干燥中的物料隨熱風(fēng)再進(jìn)入旋風(fēng)干燥塔，氣流夾帶物料從切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥塔，沿著內(nèi)壁形成螺旋線運(yùn)動，物料在氣流中均勻分布與旋轉(zhuǎn)擾動，增加了熱氣流與物料的熱交換時間，進(jìn)一步強(qiáng)化干燥過程，干粉隨氣流進(jìn)入高效旋風(fēng)收集器，成品由收集器底部出料機(jī)排出，尾氣中夾帶的細(xì)粉通過脈沖布袋除塵器進(jìn)一步過濾分離，凈化后的尾氣由引風(fēng)機(jī)排出。

靛藍(lán)染料干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高，干燥時間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛。

靛藍(lán)染料干燥機(jī) 生產(chǎn)過程的簡介:

閃蒸干燥機(jī)由熱空氣切成干燥的底部,形成*的風(fēng)場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動下,強(qiáng)函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料,和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品,消除破碎的分類和篩選過程。

閃蒸干燥機(jī)物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,概念的引入技術(shù),設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機(jī)的性能達(dá)到了技術(shù)水平。

設(shè)備部件介紹:

（1）熱風(fēng)爐：為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng)，根據(jù)物料及用戶要求不同，也可由蒸汽或?qū)嵊蛽Q熱器、直燃煙氣爐替代。

（2）干燥塔：物料在其內(nèi)部進(jìn)行熱量交換、蒸發(fā)水份達(dá)到干燥目的。

（3）分離收塵裝置：干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開，物料由排料口排出，廢氣排放，根據(jù)物料及用戶要求不同可采用單級收塵，兩級收塵或多級收塵。

（4）加料機(jī)：單（雙）螺旋加料機(jī)，加料速度無級可調(diào)。

（5）引風(fēng)機(jī)：完成干燥介質(zhì)的輸送。

（6）附屬設(shè)備：完成系統(tǒng)聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。

（7）電氣控制系統(tǒng)：完成干燥過程所需的溫度、電器、測控（可分為普通控制、自動控制）。

結(jié)構(gòu)示意圖:

干燥室底部沒有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命。

濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時刮下會影響產(chǎn)品質(zhì)量，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱。

干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。

錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標(biāo)。

干燥系統(tǒng)為分閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、噴動技術(shù)及熱傳技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費用。

設(shè)備特點

1、物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)，因此有利于熱敏性物料的干燥。

2、物料濕度較大，采用雙螺旋加料器加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。
3、攪拌軸承采用油浴冷卻，延長了傳動部件的使用壽命。
4、攪拌粉碎室底部裝有排污口，方便更換品種時候的清洗。
5、主塔下部裝有清理門，門上可安裝視鏡，方便維修和清洗。
6、塔頂配有分級環(huán)，能適應(yīng)各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻。
7、旋風(fēng)分離器配卡箍快開清洗口，方便清理，出料器配有加強(qiáng)護(hù)板，防止物料敲擊損壞。
8、除塵器過濾面積大，降低了過濾風(fēng)速和系統(tǒng)風(fēng)阻，提高了收塵效率。
9、旋風(fēng)和布袋采用下部氣動振擊，避免了物料架橋，方便出料。
10、熱風(fēng)分布器：以往采用的進(jìn)風(fēng)方式為切向進(jìn)風(fēng)，有進(jìn)風(fēng)不均勻的缺點，這次采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)，一道切向進(jìn)風(fēng)，二道風(fēng)補(bǔ)償，這樣在圓周上保證進(jìn)風(fēng)均勻且壓力均勻向上，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上，降低了系統(tǒng)的壓力，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。
11、過濾器、主塔、除塵器可加裝壓差表，能使操作工直接看到系統(tǒng)各點位運(yùn)行的阻力，能快速判定是否有堵塞。

干燥氣流進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，能處理非粘性和粘性的，甚至粘稠的膏狀物料。
干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，設(shè)置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品。
設(shè)備緊湊，節(jié)省廠房空間。濕物料可一次成為粒度均勻，濕分合格的產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
干燥強(qiáng)度高。根據(jù)小型實驗證實，用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為16374kcal/m3/h/℃，(進(jìn)口熱風(fēng)溫度140℃,排風(fēng)溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3/h/℃(進(jìn)口熱風(fēng)240℃,排風(fēng)溫度55℃；流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3/h/℃；噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3/h/℃?？梢娦D(zhuǎn)閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
該機(jī)配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。

適用物料:

　 有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

　　氮染料中間體。

　　無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

　　各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

技術(shù)規(guī)格:

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計，
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

設(shè)備圖片:

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準(zhǔn)。