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SYH系列三維混合機(jī),三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī),多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī),混合設(shè)備

100L三維混合機(jī) 主要參數(shù):

1、料筒容積 100L

2、*裝料容積 80L

3、*裝料重量 60-80kg

4、主軸轉(zhuǎn)速 8-15r/min

5、電機(jī)功率 1.5KW

6、外形尺寸 （寬×深×高）mm 1200×1800×1600

7、整機(jī)重量 500kg

200型三維混合機(jī) 設(shè)備介紹：

廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、冶金、輕工等行業(yè)及科研單位，能非常均勻地混合流動(dòng)性較好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合后的物料能達(dá)到*混合狀態(tài)。該機(jī)在運(yùn)行中，由于混合桶體具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，使各種物料在混合過(guò)程中，加速了流動(dòng)和擴(kuò)散作用，同時(shí)避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積聚現(xiàn)象，混合，能有效確保混合物料的*品質(zhì)。結(jié)構(gòu)：該機(jī)由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、多向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、混合桶等部件組成，與物料直接接觸的混合桶采用不銹鋼材料制造，桶體內(nèi)外壁均經(jīng)拋光，符合GMP要求。

200型三維混合機(jī) 工作原理:

三維混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械?；旌系某潭确譃槔硐氲幕旌?，隨機(jī)混合和不相溶的三種狀態(tài)。各種物料在混合機(jī)混合，取決于比材料混合，身體狀況和特點(diǎn)，和混合型機(jī)和混合操作時(shí)間期限。三維混合機(jī)混合時(shí)要求所有參與混合均勻分布。液體混合物，主要由機(jī)械攪拌器，氣流與液體射流混合，混合材料混合攪拌均勻。三維混合機(jī)攪拌引起部分流動(dòng)的液體，液體流動(dòng)和周圍的液體，結(jié)果在一個(gè)容器組成的循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴(kuò)散稱為主體的對(duì)流和擴(kuò)散。

結(jié)構(gòu)：

該機(jī)由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、多向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、混合筒等部件組成。與物料直接接觸的混合筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，桶體內(nèi)外壁均經(jīng)鏡面拋光。

1、機(jī)座：

該機(jī)機(jī)座由型號(hào)鋼制成，外復(fù)不銹鋼面面析。機(jī)座結(jié)構(gòu)合理，能有效的穩(wěn)定整機(jī)，符合藥品的GMP要求。

2、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：

該機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、傳動(dòng)減速系統(tǒng)、變頻器、及控制系統(tǒng)組成傳動(dòng)減速系統(tǒng)，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)練，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，變頻器能有效地緩沖重載啟動(dòng)的慣性，還能準(zhǔn)確的選擇停機(jī)時(shí)料筒的*位置，以方便進(jìn)料或出料。

3、三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：

為使混料筒能在立體三維空間作復(fù)雜的平動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、搖滾運(yùn)動(dòng)，該機(jī)設(shè)計(jì)有獨(dú)特的主動(dòng)、從動(dòng)雙軸及二軸端三維運(yùn)動(dòng)搖臂結(jié)構(gòu)；從動(dòng)軸作柔性設(shè)計(jì)，使該機(jī)運(yùn)動(dòng)更加靈活、輕便；調(diào)試、維修更加方便

Y型三維運(yùn)動(dòng)搖臂機(jī)構(gòu)采用全不銹鋼材料，并經(jīng)拋光處理、造型美觀，可在10萬(wàn)級(jí)100級(jí)潔凈區(qū)域內(nèi)使用。

4、混料筒：

本機(jī)混料筒置于兩個(gè)空間交叉有互相垂直，分別由Y型號(hào)三維護(hù)運(yùn)動(dòng)搖臂連接的主、從動(dòng)軸之間，混料筒由筒身、正錐臺(tái)進(jìn)料端，偏心錐臺(tái)出料端、進(jìn)料口及出料裝置組成。

混料筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼精制，其內(nèi)壁及外壁經(jīng)拋光處理。筒體氣密性好，平面光潔物死角、物殘留、易清洗。

進(jìn)料口采用卡箍式法蘭密封、操作方便，氣密性好。

出料采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的信心錐臺(tái)，不對(duì)稱設(shè)計(jì)更利于物料的均勻混合，放料時(shí)，出料口處于混合容器的*位置，同時(shí)將物料放盡。

出料閥采用本廠獨(dú)特設(shè)計(jì)的蝶形閥，密封性好，出料方便，不殘留。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

SYH系列三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)由主動(dòng)軸和被動(dòng)軸及萬(wàn)向節(jié)支持著混料桶在X、Y、Z軸方向作三維運(yùn)動(dòng)。筒體除了自轉(zhuǎn)動(dòng)。還作公轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體中的物料不時(shí)地作擴(kuò)散流動(dòng)和剪切運(yùn)動(dòng)，加強(qiáng)了物料的混合效果，因筒體的三維運(yùn)動(dòng)，克服了其他種類的混合機(jī)混合時(shí)產(chǎn)生離心力的影響，減少了物料比重偏析，保證物料的混合效果。三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)利用獨(dú)特的三度運(yùn)動(dòng)、平移轉(zhuǎn)動(dòng)及搖滾原理，產(chǎn)生一股強(qiáng)力的交替脈潰運(yùn)動(dòng)，連續(xù)地推動(dòng)進(jìn)行混合物料，其產(chǎn)生的渦流具有變化的能量梯度，從而能產(chǎn)生出色的混合效果。該機(jī)還具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、裝載系數(shù)高、混合時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。

① 由于混合筒具有多方向的運(yùn)動(dòng)，使筒體內(nèi)的物料混合點(diǎn)多，混合，其混合均勻度要高于一般混合機(jī)的均勻度。同時(shí)三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)*量容積比一般混合機(jī)*容積為筒體全容積的40%要高出一倍以上可達(dá)85%。

② 三維混合機(jī)的混合筒設(shè)計(jì)獨(dú)特，身體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密拋光，，不污染物料，出料時(shí)物料在自重作用下順利出料，不留剩余料，具有易出料、不積料、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。

③ 物料在密閉狀態(tài)下進(jìn)行混合，對(duì)工作環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染。

④ 高度低，回轉(zhuǎn)空間小，占地面積少。

⑤ 振動(dòng)小、噪音低、工位隨意可調(diào)、安裝維修方便、使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)參數(shù):

三維混合機(jī)結(jié)構(gòu)及操作保養(yǎng)

一、構(gòu)造說(shuō)明：

本機(jī)主要由料筒、上機(jī)架（搖床）、下機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和電氣裝置組成。

轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)選用擺線針輪減速機(jī)，位于上機(jī)架內(nèi)。工作時(shí)，減速機(jī)通過(guò)鏈輪、鏈條帶動(dòng)主動(dòng)軸，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪使料筒旋轉(zhuǎn)。

擺動(dòng)機(jī)構(gòu)位于下機(jī)架內(nèi)，選用蝸輪蝸桿減速機(jī)或者擺線針輪減速

機(jī)。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪或鏈輪傳動(dòng)給減速機(jī)，然后再通過(guò)連桿組件搖動(dòng)上機(jī)架，使料筒作一定角度的擺動(dòng)。

電氣控制按鈕與指示燈都裝在機(jī)架右側(cè)，操作時(shí)按控制箱面板文字說(shuō)明即可。

二、安裝與使用注意事項(xiàng)：

1、設(shè)備安裝無(wú)需地腳螺栓，但需安置在堅(jiān)實(shí)平整地面上。

2、設(shè)備電氣控制箱內(nèi)有接地裝置，用戶必須將其連接到現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)接地系統(tǒng)上。

3、料筒上有出料導(dǎo)向板的一端應(yīng)在設(shè)備正面（電氣控制箱正面）。

4、導(dǎo)向板左旋，也有右旋，故料筒不能隨意正、反轉(zhuǎn)。導(dǎo)向板為左旋的料筒，反時(shí)針轉(zhuǎn)為混料，順時(shí)針轉(zhuǎn)為出料。導(dǎo)向板為右旋的料筒混料與出料的轉(zhuǎn)向則反之，因此，電機(jī)接線要注意相序。保證料筒混料時(shí)轉(zhuǎn)向正確。

5、設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行空載試車，檢查其運(yùn)行是否正常。

6、設(shè)備操作按照電氣控制箱上的文字說(shuō)明?！皵[動(dòng)"與“出料"的停止按鈕兼作點(diǎn)動(dòng)用。凡是點(diǎn)動(dòng)或改變料筒轉(zhuǎn)向，必須先按停止按鈕，避免過(guò)大的起動(dòng)電流。

7、在關(guān)閉料筒筒蓋時(shí)，應(yīng)對(duì)稱擰緊星形把手，盡量做到密閉均勻。

8、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在料筒擺動(dòng)的方位，嚴(yán)禁站人。

三、操作程序：

1、運(yùn)行前檢查：

a、料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥。

b、驅(qū)動(dòng)輪部位有無(wú)夾帶雜物。

c、擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。

2、空載試運(yùn)行：

a、檢查料筒旋轉(zhuǎn)方向，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。按“轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)"按鈕，檢查料筒混料時(shí)的轉(zhuǎn)向是否正確。帶左旋導(dǎo)向板的應(yīng)該反時(shí)針轉(zhuǎn)，帶右旋導(dǎo)向板的則應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)。如轉(zhuǎn)向不對(duì)，則需通過(guò)電工調(diào)換電機(jī)接線相序。

b、檢查擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和出料的點(diǎn)動(dòng)控制是否有效。

c、檢查2個(gè)（4個(gè)）擋輪是否著力均衡。

d、檢查整機(jī)運(yùn)行狀況，如有不平衡或異常響聲等不正常情況，應(yīng)立即向車間匯報(bào)，排除故障后方可投入生產(chǎn)。

3、進(jìn)料：打開(kāi)進(jìn)料口蓋子上的接管卡箍，取下盲蓋，裝上抽料專用裝置后卡緊。隨后，接上抽氣和抽料軟管。按“擺動(dòng)點(diǎn)動(dòng)"按鈕，將料筒進(jìn)料口一端擺動(dòng)到高于水平的位置，啟動(dòng)氣泵或真空泵抽料。進(jìn)料量不能超過(guò)設(shè)備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進(jìn)完料，卸去抽料裝置，再加上盲蓋卡緊。

4、定時(shí)：按“急停"鍵打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，按“設(shè)置"按鈕，時(shí)間顯示亮，按“Δ"鍵可調(diào)整數(shù)字的大小，左邊“出料點(diǎn)動(dòng)"鍵為移位鍵，

設(shè)置好數(shù)字后按此鍵可移動(dòng)到前一位數(shù)字的設(shè)定，以此類推，將混一批料所需時(shí)間設(shè)定好后按“設(shè)置"鍵保存。

5、混合：按“轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)"和“擺動(dòng)開(kāi)"按鈕，料筒進(jìn)行連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)，物料隨之運(yùn)動(dòng)、混合。設(shè)定時(shí)間到，設(shè)備運(yùn)動(dòng)自動(dòng)停止、

6、卸料：按“擺動(dòng)點(diǎn)動(dòng)"按鈕，使料筒出料口高于水平位置，打開(kāi)出料口蓋子，將接料筒放置在出料口相應(yīng)位置。再按“擺動(dòng)點(diǎn)動(dòng)"按鈕，使出料口下降到適宜的位置。然后，按“出料開(kāi)"按鈕，物料自動(dòng)卸出。待物料全部卸完，按“出料關(guān)"按鈕，接著關(guān)掉總電源。

7、清潔設(shè)備，待用。

四、維護(hù)保養(yǎng)：

1、料筒應(yīng)避免硬物敲擊，以防筒體變形而影響運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、減速機(jī)定期加油，油位高度應(yīng)至油標(biāo)居中位置。

3、減速機(jī)初次使用時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)150-300小時(shí)后，須更換潤(rùn)滑油。更換時(shí)應(yīng)去除殘存污油。以后，每隔6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油的牌號(hào)請(qǐng)參照減速機(jī)說(shuō)明選用。

4、軸承處充填2#鋰基潤(rùn)滑油，每隔6個(gè)月檢查補(bǔ)充一次。

5、定期檢查和調(diào)整鏈條、三角帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機(jī)械油。