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閱讀：71發(fā)布時(shí)間：2026-1-3
袋式除塵器
袋式除塵器除塵設(shè)備，袋式除塵器的工作原理是：依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達(dá)到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機(jī)理是粉塵通過濾布時(shí)產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用而被捕集。
脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的除塵設(shè)備，由于它有清灰效率好等優(yōu)點(diǎn)，深受廣泛重視。幾十年來發(fā)展很快，應(yīng)用越來越多，大小類別規(guī)格也比較多樣。
脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等部件組成，脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。
粉塵性質(zhì)。粉塵的性質(zhì)對(duì)布袋除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響，對(duì)粉塵一些特別性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取效果優(yōu)良的措施。
(1)附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會(huì)顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因此，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，需要按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施。
(2)粒徑。粒徑分布對(duì)布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細(xì)粉塵對(duì)壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對(duì)磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度較高和硬度大的顆粒，其影響才比較大。
(3)粒子形狀。一般認(rèn)為，針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表面脫落，設(shè)計(jì)時(shí)按粒子狀及特性選擇不同的過濾風(fēng)速。
(4)粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān)，也與布袋除塵器的阻力損失、過濾面積有關(guān)。堆積密度越小，清灰越困難，設(shè)計(jì)時(shí)要選擇較低過濾風(fēng)速。此外，粉塵的堆積密度對(duì)選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要。
(5)吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強(qiáng)的粉塵，在布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設(shè)備阻力增大，以至影響除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。例如對(duì)含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強(qiáng)潮解性物質(zhì)的粉塵，要采取需要的技術(shù)措施。
(6)靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電，就不易脫落，對(duì)非常容易帶電的粉塵，需要采用防靜電(以實(shí)際報(bào)告為主)濾料等技術(shù)措施，以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。
(7)可燃性。對(duì)于可燃性粉塵，雖然不確定都引起爆炸，但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花，且能進(jìn)入除塵器內(nèi)時(shí)，就應(yīng)采用防爆(以實(shí)際報(bào)告為主)措施，如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆(以實(shí)際報(bào)告為主)門等。
入口含塵濃度。入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮
(1)設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持確定的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短;
(2)濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的濃度較高狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨(以實(shí)際報(bào)告為主)等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等;
(3)預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器，但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器;
(4)排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下主打產(chǎn)品大于上主打產(chǎn)品排灰能力為準(zhǔn)。出口含塵濃度。出口含塵濃度需要低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對(duì)于含有鉛、鎘等無益物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。
袋式除塵器除塵設(shè)備安裝調(diào)試
安裝前,仔細(xì)檢查設(shè)備箱體,外接電源線及插頭看是否有(因途中運(yùn)輸)受損情況,有損壞應(yīng)及時(shí)用心服務(wù);打開檢修門,查看除塵布袋是否有脫落,受潮現(xiàn)象,如有濾袋脫落,則應(yīng)安裝牢固;如有除塵濾袋受潮現(xiàn)象,則可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),予以抽干.按用戶提前設(shè)計(jì)的位置擺放.外接380V三相交流電源.將袋式除塵器門,蓋,抽屜關(guān)嚴(yán),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意開啟.按下啟動(dòng)按鍵,機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)即可運(yùn)轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)吸風(fēng)量較小,則風(fēng)機(jī)為反轉(zhuǎn),調(diào)整電源接線即可.按下停止鍵,風(fēng)機(jī)即停止工作,隨即自行振蕩清灰機(jī)構(gòu)工作10～15s,整機(jī)停止.調(diào)試振蕩清灰機(jī)構(gòu)手動(dòng)和全自動(dòng)兩種操作模式的運(yùn)轉(zhuǎn)情況.一般情況下,全自動(dòng)定時(shí)振蕩清灰,適用于連續(xù)工作,操作人員不便進(jìn)出的場所.根據(jù)設(shè)備情況,塵源情況,合理配制吸塵管道及吸塵罩,與軟管,單機(jī)相連,在不影響操作的前提下,盡量使罩口靠近塵源.
使用維修
合理配備吸塵管道及吸塵罩,管道連接處需要保護(hù)嚴(yán)密不漏氣,并整機(jī)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可投入使用.通常情況下,應(yīng)先打開除塵器開關(guān),再開啟加工機(jī)床開關(guān);工作結(jié)束時(shí),先關(guān)掉加工機(jī)床開關(guān),1～3min后再關(guān)閉除塵器開關(guān).
進(jìn)風(fēng)口位置,可以設(shè)置于除正面以外的其他三個(gè)側(cè)面,也可以在三個(gè)位置互換.
視使用情況(粉塵濃度,性質(zhì),工作時(shí)間等)定期清灰.
運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)出風(fēng)口有冒灰現(xiàn)象,原因有:①濾袋破漏,應(yīng)修補(bǔ)或更換;②緊箍脫出,重新裝緊;③清灰過度,適當(dāng)減少清灰次數(shù),掌握恰當(dāng)?shù)那寤议g隔時(shí)間;④粉塵粒度過小,更換密度好的濾料.
粉塵自塵源控制罩口處逸出.原因有:①風(fēng)量估計(jì)不正確,設(shè)備選型太小,改型;②風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),換相;③風(fēng)管泄漏嚴(yán)重,堵漏;④罩口設(shè)計(jì)不正確或離塵源太遠(yuǎn),改造或更換使之盡量靠近塵源.
濾袋燒毀,是粉塵氣中混入火星,可在罩口處安裝銅絲網(wǎng)熄火.
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