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壓鑄自動化

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更新時間：2024-06-12 09:15:38瀏覽次數(shù)：138次

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上海達夯機械科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

壓鑄柔性制造系統(tǒng)解決方案壓鑄自動化設(shè)備本身是一些能迅速接收指令并做出反應(yīng)，且與指令系統(tǒng)的各組成機構(gòu)保持著聯(lián)系的機器，它能采用復(fù)雜的控制程序來完成鑄件生產(chǎn)的全部工序

詳細介紹

壓鑄柔性制造系統(tǒng)解決方案

壓鑄自動化設(shè)備本身是一些能迅速接收指令并做出反應(yīng)，且與指令系統(tǒng)的各組成機構(gòu)保持著聯(lián)系的機器，它能采用復(fù)雜的控制程序來完成鑄件生產(chǎn)的全部工序。

特點

- 提高壓鑄工藝的穩(wěn)定性。

- 鑄件生產(chǎn)效率大幅的提高。

- 對操作人員的技能的需求降低。

- 操作人員勞動強度將極大改善。

- 鑄件品質(zhì)量不再依靠操作者技能來保證，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

壓鑄周邊整體解決方案

取件、噴霧、給湯

壓鑄機器人應(yīng)用案例

? 壓鑄自動化整體解決方案

? 熱室壓鑄機周邊自動化解決方案
冷室壓鑄機周邊自動化解決方案

? 自動給湯、澆鑄、冷卻噴涂、取件切邊、打磨去毛刺、鉆孔切、自動打標搬運碼垛等全套解決方案

取件

鑲嵌缸套

冷卻

敲渣包

檢測

切邊

噴霧

給湯

取件、噴霧、鑲件、切邊

取件，噴霧一體化

噴霧，切邊一體化

? 噴嘴采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)用戶使用情況調(diào)整噴嘴位置及流量，可

根據(jù)產(chǎn)品工藝要求進行任意調(diào)整。

? 采用機器人可實現(xiàn)多品種、少批量柔性化生產(chǎn)，可儲存最多99套程序，

實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

? 每個噴嘴流量可調(diào)，對于各不同噴涂要求部位可同時進行噴涂，節(jié)約

噴涂時間，提高噴涂效率。

? 夾具采用兩工位夾具，一個工位是三指卡盤夾持料柄，用于從壓鑄機

上取件；另一工位設(shè)計為夾持產(chǎn)品，用于從切邊機取件。

效益小結(jié)

- 員工可獨擋一面

- 機器人參與多道壓鑄工序

- 機器人操作速度與壓鑄作業(yè)節(jié)拍同步

- 自動化降低了人力需求

- 產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)線連續(xù)性都得到了有了保障

英國奈那卡斯通常采用其多滑塊壓鑄
技術(shù)生產(chǎn)150克以內(nèi)的小型精密零部件。機
床配備帶直滑塊的鑄模，可生產(chǎn)復(fù)雜的高精
度鑄件。自2014年起，該廠開始運行傳統(tǒng)壓
鑄技術(shù)生產(chǎn)重量更大的零部件。

老牌企業(yè)破繭迎新機

助力壓鑄企業(yè)提高生產(chǎn)效率5~30%

降低人工管理成本15%~30%

澆鑄、鑄造機器人應(yīng)用案例

現(xiàn)代鑄造廠都在不懈尋求提升生產(chǎn)效率、柔性及安全性的有效途徑。

達夯機械在鑄造自動化方面擁有10年的經(jīng)驗，因此達夯機器人和工程師有足夠的能力應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。無論生產(chǎn)規(guī)模有多大，為金屬制造工業(yè)量身定制的達夯機器人解決方案都能降低人工成本并提高生產(chǎn)率和競爭力。作為全國自動化技術(shù)解決方案領(lǐng)域的，達夯在全國擁有逾160名員工，具有得天獨厚的競爭優(yōu)勢，能夠為鑄造和鍛造工業(yè)提供合適完備的自動化解決方案。

經(jīng)典案例

在重力鑄造中，緊接著造型造芯的重要工序就是給湯和澆注，其操作是否精確，與鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣密切相關(guān)。當理想的澆注曲線確立之后，機器人將嚴格按程序操作，使工藝達到的可重復(fù)精度。

而鑄件質(zhì)量的提高意味著精加工作業(yè)量的減少。當然，鑄件的噴丸處理、磨削或水射流清洗仍是不可或缺的工序，也是機器人優(yōu)化生產(chǎn)效率與質(zhì)量的另一個用武之地。

主要應(yīng)用

芯盒清理型芯搬運型芯去毛刺型芯浸涂型芯上粘結(jié)劑組芯造型（插濾網(wǎng)-鑲型芯-扎氣孔）給湯（澆注）鑄模處理除芯

某企業(yè)投資了一條新的雙鑄造生產(chǎn)線，該雙鑄造生產(chǎn)線銜接出色、循環(huán)時間短，用于為美國的汽制造商加工變速箱外殼。

SUV的自動變速箱外殼必須耐用一些。這從鋁的澆鑄量超過 20Kg 就能看出。對我們客戶的相應(yīng)變速箱的需求已經(jīng)導(dǎo)致生產(chǎn)線配備了兩臺鑄造機。但不僅僅只是這樣。整個生產(chǎn)外圍設(shè)備也幾乎翻倍配備。只有這樣，才能滿足循環(huán)時間應(yīng)非常短的要求。

機器人可以實現(xiàn)非常精確、高度靈活的接觸式澆鑄，即使是在 1400 攝氏度的高溫下。

澆鑄后，機器人取出仍然超過 350°C 的發(fā)燙變速箱外殼進行外觀檢查。然后對工件進行粗去毛刺，以便之后標上二維碼并檢查每一個外殼。在復(fù)式設(shè)計的設(shè)備中，機器人交替取出由兩條輸送帶輸送的外殼并將其輸送到精去毛刺機中。在精磨工作單元的鋸割和銑削工位上完成對鑄件的初步加工。無缺陷的外殼將在流程結(jié)束后被放到自動繼續(xù)輸送的相應(yīng)貨盤上。盡管這樣，在整個設(shè)備中的每個加工步驟后都可以剔除有缺陷（不合格）的工件。

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