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BLK52防爆斷路器|防爆負荷開關

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產(chǎn)品簡介

BLK52防爆斷路器|防爆負荷開關BLK52系列防爆斷路器1范圍本企業(yè)標準規(guī)定了BLK52系列防爆斷路器（以下簡稱斷路器）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求

詳細介紹

BLK52防爆斷路器|防爆負荷開關   BLK52系列防爆斷路器

1 范圍
    本企業(yè)標準規(guī)定了BLK52系列防爆斷路器（以下簡稱斷路器）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
    本企業(yè)標準適用于斷路器的設計、制造與檢驗。
斷路器主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡB類T4組及以下場所，作為交流50Hz、額定電壓至380V，額定電流至250A電路的不頻繁接通與分斷之用，且具有過載、短路保護，裝有漏電斷路器還具有漏電保護功能。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不少不的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求

   GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”
    GB3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第3部分：增安型“e”
GB4208 -2008外殼防護等級（IP代碼）
    GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
    GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備總則
   GB14048.2-2008 低壓開關設備和控制設備低壓斷路器
3 產(chǎn)品分類
3.1 按使用類別可分為：

配電用；
電動機保護用。

3.2 型號含義
B LK 52— □/ □ □

                              L：帶漏電保護
                              極數(shù)
                              額定電流
                              設計序號
                              斷路器
                              防爆

3.3 基本參數(shù)
斷路器品種與基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

表1

型號	額定電壓 V	額定電流 A	額定短路分斷能力（有效值）A	COSФ	防爆標志
BLK52—5	380	5	6000	0.65～0.70	ExdeⅡBT4
BLK52—10		10
BLK52—15		15
BLK52—20		20
BLK52—25		25
BLK52—32		32
BLK52—40		40
BLK52—50		50	4000	0.75～0.80
BLK52—60		60	4000
BLK52—100		100	10000
BLK52—125		125	15000	0.30
BLK52—160		160
BLK52—180		180
BLK52—200		200
BLK52—215		215
BLK52—250		250

4 要求
4.1 斷路器應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的斷路器，應在下列條件下能夠可靠工作：

周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
安裝地點的海拔不超過2000m；
安裝地點的*高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；
在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
在無滴水及其它液體侵入的地方；
污染等級為3級；
安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。

4.3 結構要求
4.3.1 斷路器的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”、“合”標志。
4.3.2 斷路器主腔為隔爆型結構,接線腔為增安型結構。
4.3.3 斷路器絕緣材料組別為Ⅱ組其電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.4 斷路器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(質(zhì)量比)的鑄造鋁合金制造。
4.3.5 斷路器所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.6 斷路器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.7 斷路器應設有內(nèi)外接地螺釘，應符合GB3836.1-2000中15章的規(guī)定。
4.3.8 斷路器外殼在明顯處應設有清晰、性的凸紋標志“Ex”。
4.3.9 斷路器的隔爆接合面與外殼容積對應的*小寬度L≥12.5mm，螺栓通孔與外殼內(nèi)側距離l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.10 斷路器觀察窗的透明件直接膠粘蓋板內(nèi)同蓋板構成一個部件。從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面的*短通路≥10mm。
4.3.11 斷路器從主腔引至接線腔的絕緣導線采用填料密封結構，應符合GB3836.2-2000附錄D中D1.2規(guī)定。
4.3.12斷路器的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.13 斷路器外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.14 斷路器應設置銘牌和“嚴禁帶電開蓋”警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。
4.4 性能要求
4.4.1 斷路器內(nèi)裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產(chǎn)品標準有關規(guī)定。
4.4.2 斷路器的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡現(xiàn)象。
4.4.3 斷路器的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.4斷路器外殼*高表面溫度不超過130℃。
4.4.5 斷路器的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.6斷路器的外殼精加工后，應進行靜壓試驗，試驗壓力為1MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結構損壞為合格。
4.4.7斷路器的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。
4.4.8 斷路器的所有密封墊、密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.9 斷路器接線腔電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.10斷路器隔爆外殼應承受內(nèi)部爆炸，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.11 斷路器隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.12斷路器的防護能力應不低于IP54的要求。
4.4.13 斷路器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3
表2 接線端子溫升極限

接線端子材料	溫升極限 K
裸銅	60
裸黃銅	65
銅(或黃銅)鍍錫	65
銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳	70
其它金屬	65

表3 易近部件的溫升極限

易近部件	溫升 K
金屬	15
非金屬	25

4.4.14斷路器操作性能能力應滿足表4條件下的操作循環(huán)次數(shù)。
表4 操作循環(huán)次數(shù)。

額定電流 A	每小時操作循環(huán)次數(shù)	操作循環(huán)次數(shù)
額定電流 A	每小時操作循環(huán)次數(shù)	不通電流	通電流	總數(shù)
In≤100	120	8500	1500	10000
100	120	7000	1000	8000
在每個操作循環(huán)期間,斷路器應保持閉合一足夠時間,以保證通以全電流,但不超過2S。

4.4.15 斷路器應具有短路保護,其分斷能力應為額定電流的10±20%倍。
4.4.16 斷路器的過載保護動作性能應符合表5的規(guī)定。
表5 過載保護動作性能

項號	過電流整定倍數(shù)	動作時間	起始狀態(tài)
1	1.05	2h不動作	冷態(tài)
2	1.2	<20min	熱態(tài)
3	1.5	<3min	熱態(tài)
4	6	≥5s	冷態(tài)

4.4.17 斷路器額定短路分斷能力見表6
表6 額定短路分斷能力

脫扣器額定電流In A	額定工作電壓 V	額定短路分斷能力
脫扣器額定電流In A	額定工作電壓 V	分斷電流KA	功率因數(shù)cosФ
5～40	380	≥6	0.65～0.70
50～60		≥4	0.75～0.80
100		≥10	0.75～0.80
125～250		≥15	0.3

4.4.18斷路器額定短時耐受電流應不小于表7的規(guī)定

表7 額定短時耐受電流

額定電流In A	額定短時耐受電流Icw的*小值 KA
In≤2500	12In或5KA,取較大者

5 試驗方法
5.1 斷路器的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規(guī)定進行。
5.2 絕緣電阻測量用兆歐表測量。
5.3斷路器的溫升試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.3條,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規(guī)定進行。
5.4斷路器的沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。
5.5 斷路器塑料透明件的耐熱試驗、耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3條、23.4.7.4條規(guī)定進行。
5.6斷路器的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。
5.7斷路器接線腔引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規(guī)定進行。
5.8斷路器填料密封的引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1.2條有關規(guī)定進行。
5.9斷路器隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規(guī)定進行。
5.10斷路器隔爆外殼動壓試驗按GB2826.2-2000中15.1.2.2條的有關規(guī)定進行。
5.11斷路器隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關規(guī)定進行。
5.12斷路器的防護能力試驗按GB4208-1993的規(guī)定進行。
5.13斷路器的不帶電操作性能和帶電操作性能試驗分別按GB14048.2-2008中8.3.3.3.3、8.3.3.3.4的有關規(guī)定進行。
5.14斷路器的短路保護性能試驗按GB14048.2-2008中8.3.2.6的有關規(guī)定進行。
5.15斷路器的過載保護動作性能試驗按GB14048.8-2008中8.3.3.4的有關規(guī)定進行。
5.16斷路器額定短路分斷能力試驗按GB14048.8-2008中8.3.4.1和8.3.8.3的有關規(guī)定進行。
5.17斷路器額定短時耐受電流試驗按GB14048.8-2008中8.3.6.2條的有關規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
斷路器的檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 出廠檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠檢驗項目

一般檢查（4.3.1，4.3.5，4.3.6，4.3.12）；
外觀檢查（4.3.7，4.3.8，4.3.13，4.3.14）；
隔爆參數(shù)檢查（4.3.9,4.3.10）；
電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.3）
隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；
工頻耐壓試驗（4.4.2）；
絕緣電阻測量（4.4.3）；
短路、過載動作性能試驗。（4.4.15,4.4.16）

6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的斷路器的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響斷路器防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目:

所有出廠檢驗項目；
溫升試驗、溫度試驗；
外殼和透明件沖擊試驗；

     d)透明件耐熱試驗及耐寒試驗；
     e)彈性密封圈材料老化試驗；
     f)引入裝置夾緊試驗；
     g)填料密封的引入裝置的密封試驗；
     h)隔爆外殼動壓試驗；
     i)隔爆外殼內(nèi)部點然的不傳爆試驗；
     j)外殼防護能力試驗；
     k)操作性能試驗；
     l)脫扣極限和特性(短路保護)試驗；
     m)額定短路分斷能力試驗。
     n)額定短時耐受電流試驗
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
    每臺出廠的斷路器應在顯著位置設有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌。