全自動砌塊出產(chǎn)線擁有一大批自有的核心技術(shù);整體布局大氣，工藝路線通順流暢;經(jīng)由使用證實配置*、工作可靠。

　　簡介

　　適合用于出產(chǎn)各種高強、優(yōu)質(zhì)的普通混凝土砌塊、粉煤灰砌塊、廢渣砌塊等，其質(zhì)量可靠，機能提高前輩，整體技術(shù)水平居海內(nèi)地位。本設(shè)備采用模塊化設(shè)計，充分考慮了用戶介入產(chǎn)品設(shè)計的愿望，預(yù)留了足夠的空間和接口知足用戶定制的需求，為客戶提供以通用可靠平臺為基礎(chǔ)的個性化產(chǎn)品。出產(chǎn)線基本配置由自動配料攪拌系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、自動傳送系統(tǒng)、棧板返回系統(tǒng)、棧板緩沖系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)及中心集成控制系統(tǒng)構(gòu)成。

　　各系統(tǒng)技術(shù)描述

　　1、配料攪拌系統(tǒng)

　　推薦配置

　　本系統(tǒng)主要由水泥倉、水泥秤、螺旋輸送器、自動配料機、骨料攪拌機、面料攪拌機等部門組成，可進行自動配料和自動攪拌。主要電控元器件均采用國外，質(zhì)量不亂可靠。本系統(tǒng)與成型系統(tǒng)相對獨立，客戶可根據(jù)需要靈活選擇。

　　2、成型系統(tǒng)

　　砌塊成型機是全自動砌塊出產(chǎn)線的核心設(shè)備。

　　智能砌塊成型機是一款機能提高前輩的成熟機型。其智能化主要體現(xiàn)在全電腦控制、人機對話界面、主要參數(shù)在線無級調(diào)節(jié)等方面。主體系統(tǒng)技術(shù)特點如下：

　　1)成熟高效的振動系統(tǒng)。沖擊式柔性振動系統(tǒng)是在海內(nèi)的高效振動系統(tǒng)。該技術(shù)在QFT系列砌塊機上已應(yīng)用多年，成熟可靠，上風(fēng)顯著;雖有很多廠家跟風(fēng)仿造，但并未領(lǐng)會其技術(shù)實質(zhì)，實際效果相差甚遠。

　　2)*可靠的布料系統(tǒng)。其基本工作形式為對滾式強制布料;科學(xué)的撥料齒分布，天然形成的回料阻滯功能加上的布料工藝，保證布料的平均性。

　　3)主體結(jié)構(gòu)堅固耐用。機架主體由厚壁方管制造，基座采用實體鋼板焊接而成，大面經(jīng)機床加工;所有焊縫使用特殊抗疲憊焊條焊接而成，堅固、不亂。重要部位經(jīng)由有限元分析，確保在強振環(huán)境下焊縫不開裂，不變形。

　　4)機構(gòu)運行正確、柔和。上、下模箱采用超長導(dǎo)套沿四根實心導(dǎo)向柱運動，確保動作正確可靠;本機的液壓系統(tǒng)是同類機型中為提高前輩完備的，大量采用了數(shù)字比例控制，液壓元件和機械結(jié)構(gòu)復(fù)合緩沖，使所有功能機構(gòu)動作快捷柔和，在實現(xiàn)功能的同時，保證了全系統(tǒng)的長壽命不亂運行。

　　5)超長壽命的模具成型系統(tǒng)。本機模具來自隸屬于本鄭州信友的專業(yè)模具制造廠。模具主體采用特殊合金鋼制造，大量采用表面硬化、數(shù)控加工、水下切割等提高前輩的工藝手段，使模具使用壽命居同行水平。

　　6)獨立*的面料布料系統(tǒng)。面料布料系統(tǒng)作為一個獨立模塊可供用戶靈活地選擇配置，與主機系統(tǒng)有機配合，互不干擾。該系統(tǒng)的*程度與國外設(shè)備相稱，確保了面層布料的不亂性和正確性;不管是機能水平仍是使用壽命都大大超過海內(nèi)普遍采用的簡易面料系統(tǒng)。

　　3、自動傳送系統(tǒng)

　　1)濕坯輸送線

　　本機是全自動砌塊出產(chǎn)線組成設(shè)備，用于濕坯輸送，其功能是將砌塊成形機出產(chǎn)出來的產(chǎn)品輸送到升板機下，完成濕坯輸送。出產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩(wěn);出產(chǎn)效率高等特點。

　　主要技術(shù)參數(shù)

　　2)升板機

　　本機用于接取堆放由主成型機出來的帶產(chǎn)品的棧板，并晉升至劃定高度，然后由子母車送至養(yǎng)護窯。升降板機結(jié)構(gòu)設(shè)計牢固可靠。擯棄了很多廠家采用槽鋼作主體、小規(guī)格鏈條做晉升的方式;直接采用厚壁方管作機架，牢固美觀;雙側(cè)連接大鏈節(jié)大滾子專用輸送鏈做晉升，保證承架板連接不亂，承載力大，不易松動。

　　3)程控子母車

　　用來接取升板機的濕坯產(chǎn)品，并將其送至養(yǎng)護窯，然后從其它養(yǎng)護窯接取養(yǎng)護好的產(chǎn)品，并送至降板機。該設(shè)備控制系統(tǒng)能自動記憶和存儲出產(chǎn)過程的一切數(shù)據(jù)，正確進入養(yǎng)護窯的任何位置，具有自動報警功能。

　　子母車采用實體鋼板機架，大面積機床加工，剛性好，精度高。承板叉用實體特殊鋼材制造，不易變形彎曲，壽命長。特殊的軌道液壓對準(zhǔn)裝置，保證子車運行平穩(wěn)順暢。多點導(dǎo)向機構(gòu)加上柔和平穩(wěn)的液壓動力系統(tǒng)，使升降板快捷柔和，既保證了工作效率又大限度避免了濕坯由于機械振動造成損壞。整套系統(tǒng)動力充裕，變頻控制，編碼定位，機電復(fù)合制動，全無人化運行;工作迅捷可靠，取放砌塊位置正確，過沖現(xiàn)象。

　　4)降板機

　　本機主要用于將載有養(yǎng)護好產(chǎn)品的棧板，降至傳送裝置上以便于碼垛和回送棧板。其結(jié)構(gòu)和控制原理與升板機相同，只是運轉(zhuǎn)方向相反。

　　5)干坯輸送機

　　本機是砌塊自動出產(chǎn)線的組成設(shè)備，用于干坯輸送，其功能是將養(yǎng)護好的砌塊(磚)通過降板機送到干坯輸送機上，完成干坯輸送。出產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩(wěn);出產(chǎn)效率高等特點。

　　4、棧板返回系統(tǒng)

　　本設(shè)備主要由通用輸送設(shè)備和功能設(shè)備構(gòu)成。此處僅對部門功能設(shè)備加以扼要先容。

　　1)橫向送板機

　　本機是全自動砌塊出產(chǎn)線的組成設(shè)備，用于棧板橫向輸送，其功能是將干坯輸送機送來的棧板輸送到送板機上，完成棧板輸送。輸送過程中還可將棧板涂油。出產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩(wěn)，出產(chǎn)效率高等特點。

　　2)翻板機

　　本機是全自動砌塊出產(chǎn)線的組成設(shè)備，用于棧板翻轉(zhuǎn)，其功能是將干坯輸送機上輸送的棧板進行180°翻轉(zhuǎn)，完成翻板。出產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩(wěn);出產(chǎn)效率高等特點。

　　3)TY950涂油機

　　本機是全自動砌塊出產(chǎn)線的組成設(shè)備，用于棧板涂油，其功能是將輸送機送來的棧板進行涂油，用于棧板的保養(yǎng)，延長棧板使用壽命。出產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩(wěn)，出產(chǎn)效率高等特點。

　　5、碼垛系統(tǒng)

　　碼垛機控制系統(tǒng)具有獨立的控制柜，通過產(chǎn)業(yè)電腦實現(xiàn)狀態(tài)顯示及數(shù)據(jù)輸入，如：砌塊厚度、層數(shù)、碼垛機高度、旋轉(zhuǎn)角度以及碼垛方式等。采用國外公司的提高前輩電控系統(tǒng)，實現(xiàn)理想的人機對話界面。各電控元氣件均采用國外鄭州信友接近開關(guān)、光電開關(guān)控制油缸起停時間、平移間隔、旋轉(zhuǎn)角度，采用高敏捷度的位移傳感器控制碼垛夾的晉升和下降高度，具有保護裝置。

　　1)碼垛機

　　2)垛盤倉

　　垛盤倉的作用是根據(jù)電控放盤信號將整疊的碼垛木托盤(多15片)的低的那一片碼垛木托盤自由地放在下方的鏈板式輸送機上，以供后續(xù)的碼垛放砌塊(磚)。

　　3)鏈板式輸送機

　　鏈板式輸送機的作用是根據(jù)步進電控信號不斷地作輪回步進(1650mm)滾動，以將在其上碼垛木托盤從頭部向尾部步進輸送。

　　6、自動包裝系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)由水平捆扎機、穿劍市捆扎機、薄膜環(huán)繞糾纏機和多條輸送機組成，必要時可以配置自動噴碼設(shè)備。碼垛機直接在本系統(tǒng)輸送線上堆垛。碼好的砌塊垛由相關(guān)功能設(shè)備分別進行縱橫捆扎，薄膜環(huán)繞糾纏形成緊實、牢固且防水的成品垛。良好規(guī)則的砌塊垛可在堆場上碼放3層以上，可大幅度節(jié)約堆場面積;轉(zhuǎn)運、碼放、裝車更加快捷利便，進步工作效率;薄膜防水保濕、噴碼標(biāo)明出產(chǎn)信息有利于進步產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)出產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)化治理。