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769YP-24B新諾儀器24噸手動粉末壓片機

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產(chǎn)品型號769YP-24B

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更新時間：2025-01-08 12:48:15瀏覽次數(shù)：59次

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天津新諾儀器科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

新諾儀器24噸手動粉末壓片機手動24噸，四立柱，工作空間可定制加高，模具需另購，科器精品，值得信賴！

詳細介紹

品牌	其他品牌	價格區(qū)間	面議
儀器種類	手動	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),建材,綜合

769YP-24B型紅外壓片機，手動粉末壓片機

新諾儀器24噸手動粉末壓片機應(yīng)用范圍

769YP系列常規(guī)噸位手動粉末壓片機，又名：紅外壓片機，小型油壓機，實驗室壓片機，粉末成型機等等，主要應(yīng)用于紅外分光光度計及熒光光譜儀上固體樣品制樣及各種小型粉末壓片成型，又俗稱紅外壓片機。配以適當規(guī)格的壓片模具，可以壓制成不同規(guī)格固體樣品，廣泛應(yīng)用于催化、硅酸鹽、電池、陶瓷、水泥及粉末冶金等行業(yè)，也是當前實驗室中比較常見的一種粉末壓力成型設(shè)備。

新諾儀器24噸手動粉末壓片機結(jié)構(gòu)圖示：

1、手輪 2、絲杠

3、螺母 4、立柱

5、頂蓋 6、大油缸

7、大板 8、油池

9、工作空間 10、壓力表

11、手動壓把 12、柱塞泵

13、注油孔螺釘 14、限位螺釘

15、吸油閥 16、出油閥

769YP主要技術(shù)參數(shù)：

型號	769YP-10T型	769YP-15A型	769YP-24B型	769YP-30T型
壓力范圍	0~15T（0~25MPa）	0~15T（0~25MPa）	0~24T（0~40MPa）	0~30T（0~35MPa）
活塞直徑	Φ87mm	Φ87mm	Φ87mm	Φ105mm
大活塞行程	20mm	20mm	20mm	20mm
工作空間	140×140×120mm	94×94×120mm	94×94×140mm	140×140×150mm
壓力穩(wěn)定性	≤1MPa/5min	≤1MPa/5min	≤1MPa/5min	≤1MPa/5min
立柱數(shù)量	2立柱	4立柱	4立柱	4立柱
外形尺寸	280×210×500mm	280×210×500mm	280×260×500mm	325×230×550mm
重量	35公斤	36公斤	40公斤	50公斤
備注	以上指標僅供參考，工作空間可以加高，可根據(jù)用戶需求定做特殊壓片機

769YP-24B 粉末壓片機壓力換算：

油缸實際壓力（噸）	3T	6T	9T	12T	15T	20T	24T
壓力表示值（MPa）	5MPa	10MPa	15MPa	20MPa	25MPa	33.4MPa	40MPa

機操作說明：

先將注油孔螺釘13旋松，順時針擰緊放油閥7，將模具置于工作臺5的，用絲杠2擰緊后，前后搖動手動壓把11，達到所需壓力，保壓后，逆時針松開放油閥7，取下模具即可。

手動壓片機注意事項：

（1）使用前必須先松開注油孔螺釘13，壓片機才能正常工作

（2）定期在絲杠2及柱塞泵12處加潤滑油

（3）加壓決不允許超過機器的壓力范圍，否則會發(fā)生危險

（4）壓片機使用清潔的46號機油為宜，絕不可用剎車油

（5）加壓時感覺手動壓把11有力，但壓力表10無指示，應(yīng)立即卸荷檢查壓力表10

（6）新機器或較長一段時間沒有使用時，在用之前稍緊放油閥，加壓到20~25MPa時即卸荷，連續(xù)重復(fù)2~3次，即可正常使用

（7）大活塞6不要超過行程20mm

壓片機故障排除：

故障	原因	排除方式
無壓	1、出油閥16內(nèi)閥口無鋼珠 2、出油閥密封不嚴或有異物 3、無油	1、用6mm內(nèi)六角扳手旋開閥螺釘16，取出彈簧，再用一根6mm左右的鐵棒或螺釘，一個頭頂住鋼珠，另一頭附磁鐵，吸出鋼珠，清洗鐵屑或異物，再依次復(fù)位 2、旋開閥螺釘15，注入油后，用手指按住閥口，開動機器，感到非常有力時，再擰緊閥螺釘15即可 3、從注油孔加30號清潔機油
上壓不穩(wěn)且慢	1、漏油 2、放油閥7擰緊力不夠 3、小柱塞泵12內(nèi)有殘留氣體 4、大活塞6內(nèi)有殘余氣體	1、檢查漏油處，擰緊或排除 2、擰緊放油閥手輪7 3、將整機后仰90°即表面向上擺動手柄11若干次（后仰時要擰緊注油孔螺釘13） 4、擰開頂部大螺釘，關(guān)緊放油閥7打壓至油液溢出，再擰上頂部螺釘
絲杠彎曲	1、769YP-15A型加壓超過25MPa時 2、769YP-24B型加壓超過40MPa時 3、立柱大螺母松動	1、調(diào)直或更新絲杠 2、及時擰緊大螺母