橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，從而使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，彈性金屬密封蝶閥是重點新產(chǎn)品。高性能的彈性金屬密封蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉 0 °～ 10 °瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關(guān)閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能的目的。彈性金屬密封蝶閥具有以下結(jié)構(gòu)特點：
1. 三向偏心的獨特設(shè)計使密封面之間無摩擦傳動，延長了蝶閥的使用壽命。
2. 由扭矩產(chǎn)生彈性密封。
3. 巧妙的楔形設(shè)計使蝶閥有越關(guān)越緊的自動密封功能，密封面之間具有補償性、零泄漏。
4. 體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。
5. 可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。
6. 更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)，并可進行襯里防腐（襯 F46 、 GXPP 、 PO 等）。
7. 連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化：對夾、法蘭、對焊。
第三部分 偏心密封蝶閥的原理圖及結(jié)構(gòu)特征
偏心密封蝶閥有著不同的種類，應(yīng)用的領(lǐng)域以及各自的特點自然也不盡相同。但從根本而言，偏心密封蝶閥的基本原理卻有著異曲同工之妙。
一、單偏心密封蝶閥的工作原理圖
1 、結(jié)構(gòu)特征：閥板的回轉(zhuǎn)中心（即蝶閥軸中心）位于閥體的中心線上，且與閥板密封截面形成一個 a 尺寸偏置。 單偏心蝶閥是閥板的回轉(zhuǎn)中心在閥體的中心線上，閥板相對于密封面偏離一個距離，適宜軟密封。
2 、蝶閥關(guān)閉時，閥座和閥板密封面處在有相對過盈的接觸狀態(tài)，要達到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓和管道壓力對閥板的力，使其達到密封，所以只能單向密封。
3 、當?shù)y開啟時閥板與閥座的接觸到一面脫離閥座，另一面始終是沿半圓周的軸向方向的二點接觸，反復(fù)啟閉密封圈容易磨損，影響密封性能，更不可能實現(xiàn)金屬密封。
4 、從幾何的角度可以很明顯的看出，上圖中的 x 是不存在的，反過來還有一定的過盈。
二、雙偏心密封蝶閥的工作原理圖
結(jié)構(gòu)特征：閥板回轉(zhuǎn)中心（即蝶閥軸中心）與閥板密封截面形成一個尺寸 a 偏置，并與閥體中心形成一個尺寸 b 偏置。
三、三偏心密封蝶閥的工作原理圖
結(jié)構(gòu)特征：閥板回轉(zhuǎn)中心（即蝶閥軸中心）與閥板密封面形成一個尺寸 a 偏置，并與閥體中心形成一個 b 偏置；閥體密封面中心線與閥座中心線（即閥體中心線）形成一個角度為β的角偏置。
四、蝶閥結(jié)構(gòu)的適用環(huán)境分析
蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為 0 °～ 90 ° 之間，旋轉(zhuǎn)到 90 °時，蝶閥呈全開狀態(tài)。 蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn) 90 °即可快速啟閉，操作簡單，同時該蝶閥具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該蝶閥所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性密封和金屬密封兩種密封型式。彈性密封蝶閥，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
采用金屬密封的蝶閥一般比彈性密封的蝶閥壽命長，但很難做到密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是要正確選擇蝶閥的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑蝶閥。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將蝶閥連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是蝶閥上帶有法蘭，用螺栓將蝶閥上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
