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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 包裝印刷網(wǎng)晶間腐蝕設(shè)備ICT-4是專門應(yīng)用于對(duì)試樣進(jìn)行晶間腐蝕的設(shè)備，由加熱部分、控制部分以及冷卻部分組成。該套設(shè)備由四個(gè)加熱底座組成，可同時(shí)對(duì)四支燒杯進(jìn)行加熱，溫度可通過控制部分隨意設(shè)置。水蒸氣通過冷卻后可以自動(dòng)回流到燒杯內(nèi)，從而減少因水汽蒸發(fā)引起的試劑濃度變化。工作時(shí)，可將試樣處理后按照上述標(biāo)準(zhǔn)放入燒杯，配制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試劑，將溫度調(diào)整到規(guī)定溫度，加熱到規(guī)定時(shí)間后取出試樣即可。溫控系統(tǒng)采用的PID控制系統(tǒng)，將水溫控制在設(shè)定溫度，來實(shí)現(xiàn)該溫度下長期的腐蝕過程。
晶間腐蝕設(shè)備ICT-4是專門應(yīng)用于對(duì)試樣進(jìn)行晶間腐蝕的設(shè)備，由加熱部分、控制部分以及冷卻部分組成。該套設(shè)備由四個(gè)加熱底座組成，可同時(shí)對(duì)四支燒杯進(jìn)行加熱，溫度可通過控制部分隨意設(shè)置。水蒸氣通過冷卻后可以自動(dòng)回流到燒杯內(nèi)，從而減少因水汽蒸發(fā)引起的試劑濃度變化。工作時(shí)，可將試樣處理后按照上述標(biāo)準(zhǔn)放入燒杯，配制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試劑，將溫度調(diào)整到規(guī)定溫度，加熱到規(guī)定時(shí)間后取出試樣即可。 溫控系統(tǒng)采用的PID控制系統(tǒng)，將水溫控制在設(shè)定溫度，來實(shí)現(xiàn)該溫度下長期的腐蝕過程。
晶間腐蝕設(shè)備ICT-4是專門應(yīng)用于對(duì)試樣進(jìn)行晶間腐蝕的設(shè)備，由加熱部分、控制部分以及冷卻部分組成。該套設(shè)備由四個(gè)加熱底座組成，可同時(shí)對(duì)四支燒杯進(jìn)行加熱，溫度可通過控制部分隨意設(shè)置。水蒸氣通過冷卻后可以自動(dòng)回流到燒杯內(nèi)，從而減少因水汽蒸發(fā)引起的試劑濃度變化。工作時(shí)，可將試樣處理后按照上述標(biāo)準(zhǔn)放入燒杯，配制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試劑，將溫度調(diào)整到規(guī)定溫度，加熱到規(guī)定時(shí)間后取出試樣即可。
溫控系統(tǒng)采用的PID控制系統(tǒng)，將水溫控制在設(shè)定溫度，來實(shí)現(xiàn)該溫度下長期的腐蝕過程。
該設(shè)備通過加入腐蝕試劑，在不同的溫度下測(cè)試不同材料在該環(huán)境下的晶間腐蝕情況。
晶間腐蝕，局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問題。
三、晶間腐蝕相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))
GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》
CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》
GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素級(jí)超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)》
四、晶間腐蝕試驗(yàn)方法
在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
| 試驗(yàn)方法 | 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | 試驗(yàn)周期 | 備注 |
| 不銹鋼晶間腐蝕A法 | GB/T | 4天 | 草酸法 |
| 不銹鋼晶間腐蝕B法 | 7天 | 硫酸-硫酸鐵 120h | |
| 不銹鋼晶間腐蝕C法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h | |
| 不銹鋼晶間腐蝕D法 | 4天 | 硝酸- 2*2h | |
| 不銹鋼晶間腐蝕E法 | 4天 | 硫酸-硫酸銅 16h | |
| 鎳基合金晶間腐蝕A法 | GB/T | 7天 | 硫酸-硫酸鐵 120h |
| 鎳基合金晶間腐蝕B法 | 3（5）天 | 銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h | |
| 鎳基合金晶間腐蝕C法 | 10-12天 | 鹽酸法 168h | |
| 鎳基合金晶間腐蝕D法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h |
| 產(chǎn)品類 | 規(guī)格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數(shù)量/個(gè) | ||
| 長 | 寬 | 厚 | |||
| 型鋼 | / | 30 | 20 | 3-4 | 2 |
| 鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
| 80-100 | ≤20 | / | 4 | ||
| 焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
| 80-100 | 10 | / | 2 | ||
| 堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3-4 | 2 |
| 80-100 | 20 | 3-4 | 2 | ||
| 交叉焊縫 | 30 | 20 | 3-4 | 4 | |
| 80-100 | 20-35 | 3-4 | 4 | ||
| 鋼板、帶（扁鋼）型鋼 | 厚度＜4 | 30 | 20 | / | 2 |
| 80-100 | 20 | / | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | 20 | 3-4 | 2 | |
| 80-100 | 20 | 3-4 | 4 | ||
| 鋼棒（鋼絲） | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 直徑＞10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 | |
| 80-100 | ≤20 | ≤5 | 2 | ||
| 無縫鋼管 | 外徑＜5 | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 | |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 外徑＞15 | 30 | ≤20 | 管壁＜4mm | 4 | |
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 80-100 | ≤20 | 管壁＜4mm | 2 | ||
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
| 80-100 | / | 管壁厚 | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | / | 3-4 | 4 | |
| 80-100 | / | 3-4 | 4 | ||
1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室配套環(huán)境
2、設(shè)備環(huán)境大氣壓力：86.0～106.0Kpa
3、設(shè)備環(huán)境空氣濕度：＜85%RH
發(fā)生故障后24小時(shí)內(nèi)予以響應(yīng)。賣方將以專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,并隨時(shí)為用戶提供全面的技術(shù)支持及培訓(xùn)。對(duì)于用戶提出的問題，賣方確保盡快予以明確的答復(fù)并解決問題。
上述設(shè)備的質(zhì)量保證期為雙方簽訂最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告之日起1年.
在保質(zhì)期內(nèi), 如產(chǎn)品由于本身質(zhì)量問題發(fā)生故障,賣方將免費(fèi)進(jìn)行維修或更換元器件。如產(chǎn)品由于人為原因而發(fā)生故障,賣方將根據(jù)原廠的原則向最終用戶收取一定的元器件成本費(fèi)用.
在質(zhì)保期后，賣方將定期對(duì)用戶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回訪以對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行長期售后服務(wù)跟蹤，以確保其能良好的完成生產(chǎn)工作的需要。
終身提供備件和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
1. 供方隨同設(shè)備向需方提供工廠出廠質(zhì)量驗(yàn)證質(zhì)保書，隨機(jī)的技術(shù)資料應(yīng)該齊全。
2. 供方隨同設(shè)備向需方提供中文說明書一份，包括設(shè)備安裝、操作、維護(hù)及維修手冊(cè)。
1. 設(shè)備保修期為一年。（在保修期內(nèi)設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，勞務(wù)、備件由供方免費(fèi)提供。）
2. 售后服務(wù)
2.1供方保證向需方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，接到需方故障信息后，4小時(shí)內(nèi)回應(yīng)維修查詢，3-5個(gè)工作日內(nèi)排除故障交付使用；
2.2 當(dāng)設(shè)備保修期滿之后，依然能提供技術(shù)支持及優(yōu)惠的備件供應(yīng)，維修時(shí)只收取部件成本費(fèi)。
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