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噴煤自動(dòng)化

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

噴煤自動(dòng)化YWL-3000自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案之高爐噴煤系統(tǒng)產(chǎn)品名稱：高爐噴煤工程產(chǎn)品簡(jiǎn)介：高爐噴煤技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進(jìn)高效冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施，也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法

詳細(xì)介紹

噴煤自動(dòng)化

YWL-3000自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案之高爐噴煤系統(tǒng)
產(chǎn)品名稱：高爐噴煤工程
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

高爐噴煤技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進(jìn)高效冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施，也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法。我公司能承擔(dān)高爐噴煤流程整體設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、建設(shè)安裝及自動(dòng)化系統(tǒng)總包，直至投產(chǎn)交鑰匙工程。高爐噴煤系統(tǒng)應(yīng)用簡(jiǎn)介
一、工藝流程：
工藝簡(jiǎn)述：高爐噴煤就是把原煤（無(wú)煙煤、煙煤）經(jīng)過(guò)烘干、磨細(xì)，用壓縮空氣（或氮?dú)猓┹斔?，通過(guò)噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。(工藝流程見(jiàn)右圖)
系統(tǒng)組成高爐噴煤系統(tǒng)由原煤上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng) 等組成。
二、設(shè)備配置及主要設(shè)備造型
1、原煤貯運(yùn)：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料）
2、上料系統(tǒng)通常設(shè)有2個(gè)原煤倉(cāng)，煤倉(cāng)下部用振動(dòng)給料機(jī)給料，通過(guò)稱重式皮帶送入中速磨。
3、制粉系統(tǒng)設(shè)有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉(cāng)。原煤烘干通常采用高爐熱風(fēng)爐廢氣或建煙氣爐與高爐熱風(fēng)爐廢氣組成混合干燥氣，
進(jìn)入中速磨磨煤，然后經(jīng)高濃度布袋收塵器收取煤粉入煤粉倉(cāng)。
4、噴吹系統(tǒng)通常采用并罐噴吹，每?jī)芍粐姶倒迣?duì)應(yīng)一座高爐，煤粉用無(wú)潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)（或N2 壓機(jī)）由壓縮空氣（或N2 ）輸送，經(jīng)分配器至高爐各風(fēng)口。
5、其它配套設(shè)備：稱重式皮帶秤、煤粉倉(cāng)、噴吹罐稱重、各點(diǎn)溫度、壓力檢測(cè)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
三、公輔配套
1、給排水：根據(jù)噴煤量確定用水量，一般20～40t/h即滿足生產(chǎn)需要。
2、供配電：根據(jù)新建噴煤系統(tǒng)負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，配2座120m3 高爐，視在功率約500KVA，配2座300m3 級(jí)高爐視在功率約800KVA。
3、供熱：根據(jù)客戶當(dāng)?shù)貧鉁貭顩r具體設(shè)計(jì)。一般冬季布袋收塵器及煤粉倉(cāng)需進(jìn)行保溫，要求蒸汽壓力0.2～0.4Mpa。
4、熱風(fēng)煙氣系統(tǒng)：根據(jù)高爐熱風(fēng)爐廢氣溫度，確定是否建煙氣爐，當(dāng)廢氣溫度≥280℃時(shí)可不建煙氣爐。（供中速磨磨煤烘干熱風(fēng)溫度范圍250℃～350℃）
高爐熱風(fēng)爐廢氣管線根據(jù)總圖布置設(shè)計(jì)，力求管線最短。
5、安全、消防、環(huán)保應(yīng)滿足工藝和法規(guī)要求。

四．冶金配套設(shè)備工程部