【一】、高溫泵轉(zhuǎn)子故障綜述
轉(zhuǎn)子是高溫泵的主要部件，也是最容易出現(xiàn)故障的部分。常見的轉(zhuǎn)子故障有：轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子偏心、轉(zhuǎn)子彎曲、轉(zhuǎn)子與定子摩擦、轉(zhuǎn)子不對中等。
，是轉(zhuǎn)子不平衡的問題，高溫油泵設(shè)備中，通常是一個轉(zhuǎn)子有一根轉(zhuǎn)動軸，外加多個輪盤組成。由于每一個輪盤都有存在質(zhì)量偏心的可能，按照這種方式推論，兩個以上的輪盤，就可能在高溫泵運行時就可能將多質(zhì)點的質(zhì)量偏心轉(zhuǎn)化為一個，或這多個矢量，由此形成轉(zhuǎn)子不平衡的問題。轉(zhuǎn)子不平衡對高溫泵的正常工作影響是：工作效率低、震動大、噪音大。
，是轉(zhuǎn)子偏心問題。轉(zhuǎn)子之所以會發(fā)生偏心是因為定子與轉(zhuǎn)子之間沒有形成同心圓，轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生一階頻率震動，同時由于流體不平衡，形成葉輪與葉片之間的震動。
第三，是轉(zhuǎn)子彎曲的故障問題。一般來說，轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲故障是由于長期停用，轉(zhuǎn)子的物理特性發(fā)生了變化。相對的，轉(zhuǎn)子彎曲也分成兩種情況，一種是暫時性彎曲，一種是性散去。暫時性彎曲是可以恢復的，原因或許是因為高溫泵所受到的負荷太大，暖機不充分，轉(zhuǎn)速過快等；而性彎曲是不可以恢復的，原因可能是設(shè)計曲線，或者在長期停放中受冷受熱較為。
第四，轉(zhuǎn)子不對中發(fā)生的故障。聯(lián)軸器、傳遞運動和轉(zhuǎn)矩之間由于安裝誤差，或者工作狀態(tài)忽冷忽熱，或由干承載后的變形及及其基礎(chǔ)不均勻沉淀.導致高溫泵轉(zhuǎn)子之間的軸線產(chǎn)生偏差。轉(zhuǎn)子不對中的情況下持續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成高溫泵壽命縮短，報廢幾率增大。
第五，轉(zhuǎn)子與定子之間的摩擦事故障。轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過沉重一旦與定子產(chǎn)生摩擦，就會導致系統(tǒng)共振，振幅突然增大，噪音明顯增加。摩擦對轉(zhuǎn)子的損害是致命的。
【二】、高溫泵運行的影響因素
機械、容積和水力三者效率的乘積最終構(gòu)成了高溫泵的效率。引起高溫泵組效率低的原因是多方面的，主要有以下幾個方面：
一是泵本身的效率是影響高溫油泵根本的因素。即使在同樣的工作條件下，泵的效率都會相差15%以上的水平。
二是高溫泵的運行狀況是低于泵的額定工況的，所以高溫泵的工作效率低，而且耗能高。
三是由于電機效率在運用過程中是基本不變的，所以要選用一臺的電機對整個工作的效率是有非常重要的作用的。
四是高溫泵的效率還受到水利損失的影響。水利損失主要包括水利摩擦和局部阻力的損失。在泵運行一段時間后，就會出現(xiàn)葉輪和導葉等部件的表面磨損，這是不可避免的。隨著水力損失的不斷增大，水力的效率也就隨著降低了。
五是高溫泵的效率還受到機械效率的影響，主要是設(shè)計和制造質(zhì)量的影響較大。當泵一經(jīng)選定，后期的管理工作對高溫泵的效率影響是比較小的。
六是泵的容積損失也就是我們常說的泄露損失。容積損失主要有三種泄露損失：葉輪密封環(huán)的損失、級間的損失、軸向力平衡機構(gòu)的損失等。容積效率不但會影響設(shè)計制造，同時還會影響后期的管理。由于泵在經(jīng)過連續(xù)的運行之后，各個部件之間由于摩擦的不斷增大，部件之間的縫隙越來越大，容積效率就隨之降低了。
七是高溫泵之所以會出現(xiàn)抽空和空轉(zhuǎn)的情況，是因為過濾缸出現(xiàn)了堵塞的情況，還有管線進氣了。
八是在泵啟動之前，由于員工對高溫泵啟動前的準備工作不夠重視，執(zhí)行暖泵、盤泵和灌注泵等一些基本操作的時候不夠，從而造成經(jīng)常出現(xiàn)一些泵氣蝕的情況，同時還會出現(xiàn)泵噪聲變大、振動增大。效率降低的后果。
