水泥廠除塵器的優(yōu)點(diǎn):
1、凈化,能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過不同的操作參數(shù),來滿足所要求的凈化效率。
2、阻力損失小,一般在20毫米水柱以下,和旋風(fēng)除塵器比較,即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電,其總耗電量仍比較小。
3、允許操作溫度高,如SHWB型電路塵器允許操作溫度250℃,其他類型還有達(dá)到350~400℃或者 高的。
4、處體范圍量大。
5、可以實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
7、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
8、采用上部 換布袋方式,換袋時(shí)抽出除塵骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出, 了換袋操作條件。
9、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。
10、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式,噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
11、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。
水泥廠除塵器的工作原理:
水泥廠除塵器根據(jù)含塵氣體流向采用下進(jìn)風(fēng)或側(cè)進(jìn)風(fēng)兩種形式,用圓形濾袋將含塵氣體進(jìn)行過濾,把除塵器分割成多室逐個(gè)噴吹清灰,當(dāng)該過濾室需要清灰時(shí),該室即停風(fēng)并停止過濾工作,實(shí)現(xiàn)清灰 ,避免微細(xì)粉塵下落過程中再次被吸附,此時(shí)其它過濾室仍處理過濾狀態(tài),不影響水泥廠除塵器的正常運(yùn)行。
水泥廠除塵器由進(jìn)風(fēng)口,上下箱體,過濾裝置,清灰裝置,排灰裝置,氣源,排風(fēng)口構(gòu)成,具有氣流阻力小,箱體設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn),密封性好,上安裝過濾裝置日常維護(hù), 換簡(jiǎn)單,分室過濾設(shè)計(jì)避免了停機(jī)檢修。
水泥廠除塵器標(biāo)準(zhǔn)有六個(gè)規(guī)格,每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu),檢修門用泡沫橡膠條密封,除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
水泥廠除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑,設(shè)計(jì)工業(yè)除塵器的濾芯通過直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用,可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。既滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求,又能在粉末物質(zhì)使用時(shí),倉內(nèi)無負(fù)壓。具有體積小,結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn),過濾面積24㎡,體積小,振動(dòng)清理,選用德國 過濾材料濾芯。
水泥廠除塵器主要應(yīng)用于筒倉裝各類粉末狀物質(zhì)的收塵。