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HB1600--超大規(guī)格伺服系統(tǒng)中走絲線割機(jī)床

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蘇州三光科技股份有限公司

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超大規(guī)格HB1600中走絲線切割機(jī)幫助您在事業(yè)上大展身手！而且使用更加方便、安全、環(huán)保

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超大規(guī)格HB1600中走絲線切割機(jī)幫助您在事業(yè)上大展身手！而且使用更加方便、安全、環(huán)保。三光再一次將慢走絲技術(shù)融入到HB大規(guī)格系列數(shù)控伺服中走絲機(jī)床之中，結(jié)合高精度多次切割技術(shù)使加工能力達(dá)到了的高度?，F(xiàn)在，您再也不會(huì)被工件的重量與尺寸所限制，HB大規(guī)格系列令您的業(yè)務(wù)大大拓展！

Y軸后置，X軸前置的T型工作臺(tái)布局，提高了臺(tái)面全行程可接近性，分體床身采用剛性硬連接，保證YX軸90°角尺不變；

大行程，大高度（600/1000可選），配備登高踏板，床身鈑金設(shè)計(jì)有可踩踏區(qū)域，方便操作。

超大載重

主機(jī)在沿用HB經(jīng)典造型的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)有限元受力分析和充分的實(shí)驗(yàn)保證，確保機(jī)床承受重量可達(dá)8噸，T型床身拖板、立柱等關(guān)鍵鑄件選用高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄造工藝，整體設(shè)計(jì)成大厚壁箱型鑄件，床身內(nèi)部設(shè)計(jì)若干從上到下分割的筋板，使得床身具有足夠的剛性和強(qiáng)度！

采用進(jìn)口高負(fù)載加長(zhǎng)張力導(dǎo)軌，可保證承重8噸的重型零件和大型模具的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工，可一次裝夾完成3D金屬打印零件的基板切割。

五軸采用進(jìn)口大功率交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)口聯(lián)軸節(jié)實(shí)現(xiàn)與進(jìn)口絲杠的無(wú)隙傳動(dòng)，有效提高傳動(dòng)精度，消除反向誤差。同時(shí)增加下臂防撞功能，防止誤操作等技術(shù)原因?qū)C(jī)床造成損傷。

臺(tái)面采用可移動(dòng)拼接式夾具體，可以根據(jù)工件的實(shí)際狀況通過(guò)移動(dòng)多個(gè)夾具體的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝夾緊。

一鍵升降式電動(dòng)水槽防護(hù)門(mén)，防止切削液的飛濺滴漏，三面開(kāi)口設(shè)計(jì)讓機(jī)床操作、上下工件，無(wú)遮擋。

超大容量多重過(guò)濾冷卻液箱，能有效降低冷卻液溫升；為防止大型零件長(zhǎng)時(shí)間放電加工產(chǎn)生熱脹提供保證。

采用自動(dòng)注油裝置和多點(diǎn)定量分配器，讓每一次自動(dòng)注油都能確保潤(rùn)滑油充分到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)。通過(guò)集油回路收集廢油，確保地面無(wú)污染。

控制系統(tǒng)

前瞻性的設(shè)計(jì)理念、慢走絲技術(shù)的大量運(yùn)用，帶來(lái)的加工性能，實(shí)現(xiàn)了在高效率基礎(chǔ)上的加工可靠性及一致性。

一、*的脈沖電源

高效、節(jié)能的脈沖電源，大幅提升機(jī)床性能，切割效率達(dá)到300mm2/min，表面粗糙度Ra≤0.6μm，能耗相比舊機(jī)型下降30%。

二、四軸交流伺服控制

慢走絲技術(shù)的有效融入,X、Y、U、V四軸均采用進(jìn)口交流伺服系統(tǒng),使切割速度更快、精度更高。

三、的無(wú)電解電源技術(shù)

高速無(wú)電解電源，抑制電解腐蝕的發(fā)生，防止形成“軟化層"，提高表面質(zhì)量。

四、人機(jī)交互系統(tǒng)-操作直觀、智能便捷

在充分了解研究客戶的操作習(xí)慣和成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，推出了新的人機(jī)交互系統(tǒng)，直觀有序的界面利于使用者快速學(xué)習(xí)掌握。正版Windows平臺(tái)使系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。裝備高分辨率的大屏幕顯示器（15英寸），鍵盤(pán)和鼠標(biāo)手感。*的參數(shù)庫(kù)使您輕松獲得的加工質(zhì)量。

a 平行補(bǔ)償，清角設(shè)定，程序鏡像，拐角優(yōu)化，比例縮放等超級(jí)功能開(kāi)放，讓操作變得簡(jiǎn)單輕松。

b 激光測(cè)距校準(zhǔn),螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)開(kāi)啟.

c 可隨意將X、Y軸進(jìn)行交換適應(yīng)不同的加工狀態(tài)及工作習(xí)慣。自由設(shè)置線控器的移動(dòng)速度。

d 自帶編程圖形、自動(dòng)編制加工代碼程序。多CPU功能實(shí)現(xiàn)加工和編程的同時(shí)進(jìn)行。

e 多坐標(biāo)系統(tǒng)功能可以在各工件之間迅速切換。

f 加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控。確保無(wú)人加工時(shí)的安全運(yùn)行。

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