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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 包裝印刷網(wǎng)國(guó)內(nèi)研究雖然我國(guó)對(duì)異形材料的研究與制造開(kāi)始也較早，但是由于以前國(guó)內(nèi)制造業(yè)習(xí)慣采用硬質(zhì)合金和普通的磨料磨具加工鐵系金屬，因此限制了對(duì)異形刀具的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)
國(guó)內(nèi)研究
雖然我國(guó)對(duì)異形材料的研究與制造開(kāi)始也較早，但是由于以前國(guó)內(nèi)制造業(yè)習(xí)慣采用硬質(zhì)合金和普通的磨料磨具加工鐵系金屬，因此限制了對(duì)異形刀具的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)。國(guó)內(nèi)能夠制造異形刀片的廠家雖然數(shù)量較多，但是整體實(shí)力較差，產(chǎn)品種類(lèi)少，質(zhì)量也相對(duì)較差。因此，在汽車(chē)工業(yè)等重點(diǎn)用戶進(jìn)行難加工材料的切削方面，我國(guó)異形刀片大部分還是依賴進(jìn)口。
影響因素
異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過(guò)程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
（1）基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度[3]，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過(guò)高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮短刀具的使用壽命。
（2）CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對(duì)CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個(gè)小時(shí)。否則過(guò)多的雜質(zhì)會(huì)影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強(qiáng)度減小，耐磨性能降低。
CBN顆粒的大小不但對(duì)PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對(duì)PCBN燒結(jié)時(shí)粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來(lái)說(shuō)，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量（即實(shí)現(xiàn)PCBN刀具的“以車(chē)代磨"）時(shí)，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結(jié)是通過(guò)“毛細(xì)現(xiàn)象"即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實(shí)現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會(huì)減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時(shí)CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時(shí)應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。
（3）CBN晶粒含量 CBN含量對(duì)PCBN刀具的硬度、導(dǎo)熱性有較大的影響。CBN含量越高，刀具的硬度越高，導(dǎo)熱性越好。高含量PCBN刀具（一般CBN含量為80%～90%）是以CBN之間的直接結(jié)合為主，具有高硬度和高導(dǎo)熱性。這類(lèi)PCBN刀具適合加工高硬度合金和組織中含有高硬質(zhì)點(diǎn)的材料，如冷硬鑄鐵、耐熱合金等。此類(lèi)刀具刀片主要有GE公司的BZN6000，Element six公司的AMB90、住友電工公司的BN100、BN600等。低含量PCBN刀片多為陶瓷粘結(jié)劑，耐熱性好，易于加工淬硬鋼（合金鋼、軸承鋼、模具鋼、碳鋼等），利用切削區(qū)內(nèi)熱滯留高溫形成的金屬軟化效應(yīng)進(jìn)行切削。GE公司的BZN8100、BZN8200，Element six公司的DBC50，住友電工公司的NB300、NB220以及山高公司的CBN10、CBN100、CBN150等均屬于此類(lèi)。
（4）粘結(jié)劑 CBN燒結(jié)所需的粘結(jié)劑：①物理化學(xué)性能越接近CBN越好，這樣不會(huì)過(guò)多的削弱燒結(jié)后PCBN刀具的切削性能；②易于達(dá)到熔點(diǎn)溫度或在此溫度下具有好的塑性；③相對(duì)于CBN具有足夠的化學(xué)活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN轉(zhuǎn)化的催化性。 常用到的粘結(jié)劑按其物理化學(xué)性質(zhì)可分為金屬粘結(jié)劑（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘結(jié)劑（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按作用可分為催化劑（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解劑（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘結(jié)劑種類(lèi)和含量都對(duì)PCBN刀片的性能有不同的影響。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化學(xué)磨損能力和抗沖擊能力，但含量過(guò)高會(huì)降低刀具硬度，使刀具壽命縮短；鈷是的粘結(jié)劑，可以提高CBN燒結(jié)時(shí)的燒結(jié)度；Ti陶瓷粘結(jié)劑可以提高PCBN刀片的韌性；鋁及鋁的化合物可與CBN顆粒及其它粘結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)，使CBN顆粒粘結(jié)得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN轉(zhuǎn)化的有效催化劑，在陶瓷粘結(jié)劑里加入少量的Al、Si還可以增強(qiáng)CBN間的粘結(jié)，形成連續(xù)的陶瓷相；以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同，PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘結(jié)劑），另一種是具有好的抗沖擊性（低含量CBN，陶瓷粘結(jié)劑）。
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