面對(duì)的限塑令,如何應(yīng)對(duì)這嚴(yán)峻形勢(shì)讓企業(yè)脫穎而出呢?提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平是關(guān)鍵。那么,怎樣提升呢?采用吹膜機(jī)新途徑-夾層共擠ABA法,提升企業(yè)的利潤(rùn)空間:
其一:降低每噸薄膜生產(chǎn)電消耗——省電200度/噸
其二:提高單位時(shí)間生產(chǎn)效率。
其三:從原料成本下功夫,降低原材料成本并提升產(chǎn)品質(zhì)量。
我們知道,同等厚度的木板沒(méi)有三夾板結(jié)實(shí),甚至三夾板還可以薄一半,強(qiáng)度并不低。而夾板的成本比純木板低得多,中層可用平價(jià)材料或可視使用情況增加其他成分材料。
如果認(rèn)為三層共擠吹膜機(jī)會(huì)耗電更多,那就大錯(cuò)特錯(cuò)了,三層共擠吹膜機(jī)只需要兩臺(tái)主機(jī)就夠了,一臺(tái)擠內(nèi)外層(A層),一臺(tái)擠中間夾層部分(B層)使用再生料或其他平價(jià)材料,甚至加50%碳酸鈣其強(qiáng)度,焊接性,印刷性絲毫不受影響,而且中層因夾有碳酸鈣或低壓聚乙烯冷卻更快產(chǎn)量更高。又因?yàn)槿龑庸矓D吹膜機(jī)的模頭具有三通道而減少壓力損失薄膜厚薄度更均勻,耗電更省,況且只有兩臺(tái)主機(jī)三條通道,每噸膜在鼓風(fēng)機(jī)加裝變頻器的情況下比單機(jī)吹膜可節(jié)省約200度電。這是單機(jī)單模頭生產(chǎn)或老式三臺(tái)主機(jī)擠三層的。無(wú)疑給吹膜行業(yè)可持續(xù)性發(fā)展帶來(lái)福音。
本吹膜機(jī)采用A、B雙45主機(jī),到機(jī)頭后兩主機(jī)的兩種料成型為三層膜,ABA結(jié)構(gòu),所吹膜勁大、手感硬、亮度好、產(chǎn)量高、能力強(qiáng),且中間層又能摻加便宜料,降低成本。
吹膜機(jī)牽引裝置:美觀(guān)、精細(xì)、實(shí)用
吹膜機(jī)采用噴塑鋼板人字架,新型減速變頻電機(jī),新型可調(diào)插邊器,還有自動(dòng)補(bǔ)氣,LED光電指示裝置。
主要技術(shù)參數(shù):
適用原料 | HDPE、LDPE、LLDPE | HDPE、LDPE、LLDPE |
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膜寬(**折徑) | 350 | 700 | MM |
薄膜厚度 | 0.01-0.08 | 0.01-0.08 | MM |
螺桿直徑 | φ55×2 | φ60×2 | MM |
螺桿長(zhǎng)徑比 | 28:1 | 28:1 | L/D |
螺桿機(jī)筒材質(zhì) | 38CrMoAIA | 38CrMoAIA |
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機(jī)頭(模頭)直徑 | HDPEφ40 LDPEφ100 | HDPEφ60 LDPEφ150 | MM |
溫度控制點(diǎn) | 20 | 20 | Zone |
機(jī)筒溫度控制點(diǎn) | 10 | 10 | Zone |
機(jī)頭溫度控制點(diǎn) | 10 | 10 | Zone |
電熱容量 | 22 | 35 | KW |