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鍋爐給水泵DG200-50*2-12

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產(chǎn)品詳情產(chǎn)品簡(jiǎn)介DG多級(jí)高溫鍋爐給水泵系臥式多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu)，可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的液體，適用于高、中、低壓鍋爐給水

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DG多級(jí)高溫鍋爐給水泵系臥式多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu)，可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的液體，適用于高、中、低壓鍋爐給水。輸送介質(zhì)溫≤170℃，進(jìn)口允許壓力≤0.6Mpa。水泵充分考慮高溫環(huán)境，合理采用部件鍛造工藝，合理設(shè)計(jì)降溫散熱結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計(jì)耐高溫型機(jī)械密封措施。該泵采用特種材料平衡系統(tǒng)平衡軸向力，轉(zhuǎn)子部件正常壽命≥6000小時(shí)，泵體采用合金鑄（鍛）造，使用年限≥10年，目前我公司生產(chǎn)該系列泵流量≤500m3/h,出口壓力≤15 Mpa。本產(chǎn)品適用于流量200m3/h，揚(yáng)程100-600m工況，適應(yīng)工廠或城市高壓給排水，在電廠鋼廠企業(yè)廣泛應(yīng)用。

DG200-50給水泵型號(hào)參數(shù)

型號(hào)	流量 Q (m³/h)	揚(yáng)程 H (m)	轉(zhuǎn)速 n (r/min)	效率 η (%)	功率(kW)		必需汽蝕余量NPSHR (m)	葉輪直徑 (mm)	質(zhì)量 (kg)
型號(hào)	流量 Q (m³/h)	揚(yáng)程 H (m)	轉(zhuǎn)速 n (r/min)	效率 η (%)	軸功率 P	電機(jī) 功率	必需汽蝕余量NPSHR (m)	葉輪直徑 (mm)	質(zhì)量 (kg)
DG200-50×2	132 200 240	116 100 91	2950	79 81 78	48.01 67.28 76.3	110	4.2 4.8 5.5	213	432
DG200-50×3		174 150 135			71.97 100.86 113.12	132			502
DG200-50×4		232 200 180			95.97 134.48 150.82	185			572
DG200-50×5		290 250 225			121.50 168.10 188.53	200			642
DG200-50×6		348 300 270			143.95 201.72 226.24	250			712
DG200-50×7		406 350 315			167.94 235.34 263.95	280			782
DG200-50×8		464 400 360			191.94 268.96 301.65	315			852
DG200-50×9		522 450 405			215.93 302.59 339.36	355			922
DG200-50×10		580 500 455			240.07 336.42 381.50	400			982
DG200-50×11		638 550 500.5			264.08 370.06 419.65	450			1042
DG200-50×12		696 600 546			288.08 403.70 457.80	500			1642

結(jié)構(gòu)及工作原理

1、DG鍋爐給水泵的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋，從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤來(lái)平衡。軸封根據(jù)溫度場(chǎng)地介質(zhì)不同可選填料密封或機(jī)械密封。

2、中低壓給水泵（揚(yáng)程50-684m）的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓給水泵（揚(yáng)程409-1450m）采用鑄鋼或不銹鋼。

3、泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。定子部分：主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上。泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予以更換。

4、轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。平衡機(jī)構(gòu)：本泵采用能且自動(dòng)平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個(gè)零件組成。

5、DG鍋爐多級(jí)泵工作原理：在運(yùn)行中，蒸發(fā)器從周圍環(huán)境中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質(zhì)，工質(zhì)蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)后溫度和壓力上升，高溫蒸氣通過(guò)冷凝器冷凝成液體時(shí)，釋放出的熱量傳遞給儲(chǔ)水箱中的水。冷凝后的傳熱工質(zhì)通過(guò)膨脹閥返回到蒸發(fā)器，然后再被蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)。

鍋爐給水泵的裝配和拆卸

1、泵的裝配水泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。
b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依靠各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對(duì)位置。
2、泵的拆卸
a、拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。
b、拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)后下沉將軸壓彎。

DG鍋爐給水泵主要故障及處理

故障	原因	解決方法
1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)	注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣	再往水泵內(nèi)注水；擰緊或堵塞漏氣出
2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空	底閥沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過(guò)允許值	校正或更換底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度
3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水	出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；葉輪淤塞；水泵轉(zhuǎn)速不夠	檢查或縮短出水管；改變電機(jī)轉(zhuǎn)向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速
4、流量低于預(yù)計(jì)	水泵淤塞；密封環(huán)磨損過(guò)多；轉(zhuǎn)速不夠	清洗水泵及管道；更換密封環(huán)；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速
5、水泵消耗的功率過(guò)大	填料壓蓋過(guò)緊；葉輪磨損；水泵供水量增加	擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍?；更換葉輪；調(diào)節(jié)閘閥降低流量
6、水泵在工作過(guò)程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損	閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過(guò)大；所輸送液體溫度過(guò)高	調(diào)節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度
7、水泵振動(dòng)	泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上	把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)
8、軸承過(guò)熱	沒有油或油臟；水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上	注油或換油；把軸中心線對(duì)準(zhǔn)

DG鍋爐給水泵啟動(dòng)步驟

(一)起動(dòng)：
警告：為了操作者的安全起見，請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，請(qǐng)參考以下步驟進(jìn)行。
1、給水泵在起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行）。
4、檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。
警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷亡。
5、起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

(二)運(yùn)行：
1、本DG給水泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管決對(duì)不允許堵塞。
2、本DG給水泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)高于75℃。
警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、本DG給水泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、多級(jí)泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。
警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。
5、用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

★產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

★產(chǎn)品參數(shù)

★應(yīng)用范圍

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