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高速圓鋸機 CNC高速圓鋸機金屬切斷機

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更新時間：2023-05-04 15:48:12瀏覽次數(shù)：404次

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品簡介：高檔新型快速圓盤鋸是我公司在原有圓鋸機基礎(chǔ)上新研發(fā)和生產(chǎn)的常規(guī)性機床，與原有機床對比具有以下顯著優(yōu)點：（1）大部分結(jié)構(gòu)重新做了重大改進及優(yōu)化，同時大幅度提高了機床

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高檔新型快速圓盤鋸是我公司在原有圓鋸機基礎(chǔ)上新研發(fā)和生產(chǎn)的常規(guī)性機床，與原有機床對比具有以下顯著優(yōu)點：

（1）大部分結(jié)構(gòu)重新做了重大改進及優(yōu)化，同時大幅度提高了機床的整體剛性、鋸切過程的平穩(wěn)性、以及設(shè)備整體性能的穩(wěn)定性和可靠性。

（2）選用重型TCT進口圓鋸片，鋸片進給每齒進給量成倍增加，大幅度縮短了鋸切時間和提高了鋸切效率。

（3）齒輪箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了整體優(yōu)化和改進，齒輪的制造精度又有一定程度的提高，齒間間隙基本接近零間隙，有效地提高了鋸切性能和圓鋸片的使用壽命。

（4）通過選用高剛性的新型直線導(dǎo)軌和改進和優(yōu)化各部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大幅度提高了機床的整體剛性，能更好地保證設(shè)備整體性能的可靠性。

（5）電控系統(tǒng)保證程序輸送的準確性和可靠性及高效性。重新進行的程序設(shè)計在原有基礎(chǔ)上增加了全面化、細致化、安全化的動作細節(jié)性功能。

（6）前夾虎鉗可以有效地增加夾緊裝置的穩(wěn)定性和可靠性，更有效地提高圓鋸片的壽命。

該設(shè)備主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、自動送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、全自動刮板式排屑機、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置等部分組成。

1.1、機床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成，為機床設(shè)備的關(guān)鍵性部件，具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點，能顯著地提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。

1.2、動力頭部分：齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構(gòu)實現(xiàn)零間隙傳動，保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，更有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

1.3、進給系統(tǒng)：由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿及鋸刀箱進行平切式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。該方式為目前的機床進給鋸切方式，能更有效地保證鋸切過程的平穩(wěn)性、可靠性和持續(xù)性。

1.4、送料裝置：采用伺服電機+高精度滾珠絲桿的*送料方式，用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和新型虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動送料精度。

1.5、夾緊裝置：由單獨的水平與一組垂直的夾緊裝置組成。其中主夾緊前后兩套裝置可同時夾緊和松開，更有效保證夾緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。

1.6、分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。

1.7、自動送料裝置及撥料機構(gòu)：承料機架用于成排擺放待切原材料，長度可根據(jù)客戶需要選配。撥料機構(gòu)通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，最終實現(xiàn)自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。

1.8、液壓系統(tǒng)：由獨立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國際品牌—油研液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。

1.9、電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

1.10、報警系統(tǒng)：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生情況時，系統(tǒng)發(fā)出閃光報警，等待操作人員確認，并可及時通知檢修人員進行維護。出現(xiàn)以下情況時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號：液壓故障報警、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報警、氣壓系統(tǒng)故障報警、材料彎曲達到一定值報警、沒有待切材料報警并3分鐘后停機。

1.11、噴霧冷卻系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設(shè)計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。

1.12、油霧過濾裝置：（選配）油煙氣混合污染物進入初級凈化整流腔，腔內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)對污染物進行均衡整流的同時，利用靜電對大顆粒油霧滴進行吸附截留，分離出來的油水液體被集中回收。脫除油水的煙氣均衡地進入次級柵狀高壓場。油煙氣在高壓場的作用下，被電離、分解、吸附，碳化、同時場中產(chǎn)生的活性因子臭氧（03），對煙氣中的有毒成份和異味進行分離和除味。通過以上兩級多層次的凈化處理，可使油煙的去除率達到95%以上。

1.13、切削液冷卻裝置：可自動實現(xiàn)切削液對工件的冷卻，同時根據(jù)不同材料的需求可實現(xiàn)與噴霧冷卻系統(tǒng)的切換與共用功能。