昆山市明思克條碼系統(tǒng)集成有限公司
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更新時間：2023-11-02 08:19:40瀏覽次數：248次
聯(lián)系我時，請告知來自 包裝印刷網ERP嵌入集成方案-條碼技術在制造業(yè)和 ERP 中的應用相對滯后，大量的生產數據和物流數據都需要手工錄入，不僅工作效率低而且容易出錯，直接導致 ERP 系統(tǒng)很難上線成功，條碼技術的出現(xiàn)使數據采集難題迎刃而解，成為迄今為止實用的一種自動識別和數據采集技術，具有操作簡單、信息采集速度快、采集信息量大、可靠性高等優(yōu)點。
在目前中國制造業(yè)，很多企業(yè)為了提高工作效率、提升企業(yè)管理層次，已經紛紛采用ERP系統(tǒng)。國內企業(yè)所用的ERP系統(tǒng)中，金蝶K3、用友U8、神州數碼、SAP等廠商占的比重比較大。然而這些系統(tǒng)對條碼的支持卻很薄弱，或者索性就不支持條碼，造成了系統(tǒng)雖然已經上線，但是卻由于經常存在發(fā)錯貨的情況，同時庫存準確率降低，影響倉庫工作。
任何 ERP 系統(tǒng)都需要大量的數據輸入，只有在得到及時有效正確的輸入的前提下， ERP 系統(tǒng)才能真正為企業(yè)起到管理和決策支持作用。 ERP 可以在企業(yè)范圍內共享正確的數據，大大提高生產力。但是輸入錯誤的數據，其影響也一樣會遍及企業(yè)范圍的每一個角落，最終可能導致嚴重的管理決策錯誤。
ERP 嵌入條碼方案
目前條碼生成識讀技術已經相當成熟，在 ERP 系統(tǒng)中實施條碼應用關鍵點在于如何與原有的 ERP 系統(tǒng)結合。從連接形式來看，條碼支持模塊與 ERP 系統(tǒng)有緊耦合連接和松耦合連接兩種形式。
在緊耦合中，條碼支持模塊實際上與 ERP 系統(tǒng)是一體的。條碼支持深入到 ERP 的業(yè)務層次。一般來說，這種情況多數是在 ERP 實施中已經考慮到了條碼支持。緊耦合方式的效率是的，對于原有的 ERP 系統(tǒng)幾乎沒有什么性能影響；同時對于當前的業(yè)務融合的。但是緊耦合方式也有缺點，就是因為兩部分關聯(lián)比較緊密，在業(yè)務過程變遷中靈活性不高。
ERP 系統(tǒng)與條碼支持模塊之間的信息流動主要有數據和指令兩類。一般說條碼支持模塊獲取數據并將數據傳回 ERP 系統(tǒng)，但某些情況下也需要向 ERP 系統(tǒng)發(fā)出指令并獲取信息。例如，對于一維條碼，有必要從 ERP 系統(tǒng)中獲取數據的解釋，這往往需要數據和指令的雙向流動。我們在上面講到，松耦合方式對于原有的 ERP 系統(tǒng)會有一定的性能影響，實際上選擇的數據及指令傳輸方式是對 ERP 系統(tǒng)性能影響的最重要的方面。
系統(tǒng)通過對生產制造業(yè)的物流跟蹤，滿足企業(yè)針對物料準備、生產制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質量控制等方面的住處管理需求。系統(tǒng)高度集成，數據可追蹤、溯源、反查和*的報表功能，可滿足多變的管理需要，多維圖形化數據分析，使您坐在辦公室就能了解生產計劃的執(zhí)行情況以及具體單位部件的流向。
通過 EAS-MES 生產制造執(zhí)行系統(tǒng)將條形碼的應用將貫穿于整個業(yè)務系統(tǒng)，從原材料采購入庫開始，即可由系統(tǒng)生成不同批次，不同規(guī)格、型號、顏色、等級等的條形碼，入庫單中需要準確錄入以上信息，同時在生產領料退料環(huán)節(jié)中可以應用條碼快速處理這些業(yè)務。
通過事先定義好的產品工藝流程，分別完成從領料進入車間進行準備、到組裝、調試、初檢、復檢、復調、維修、老化到包裝入庫的整個生產過程控制，對關鍵控制工位和關鍵控制件，通過 MES 系統(tǒng)實現(xiàn)關聯(lián)和數據采集，對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象和不合格品，不合格率等生產線數據，可通過看板方式在車間顯示，直觀的反映生產現(xiàn)狀和在制品狀況。而在后期的產成品入庫中，同樣要按批次和客戶定單等信息生成新的條形碼，出庫開單中可以直接通過掃描條碼的方式來完成單據，數據量小的單據亦可采用手工輸入的方式進行，另外在庫存盤點時，可以采用無線數據采集器來完成，存儲到采集器中的數據通過接口可以直接導入系統(tǒng)，這樣就提高了盤點的效率和準確性。
條碼化 ERP 系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的 EPR/MES/ 過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。
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