1. 用途和特點(diǎn)

1.1用途

該機(jī)主要用于不含氣液體的定量灌裝，具有灌裝速度快，容量調(diào)整方便，灌裝精度高等特點(diǎn)，是白酒、藥液等低粘度瓶裝液體的理想灌裝設(shè)備。

1.2特點(diǎn)

1.2.1 真材實(shí)料：本機(jī)采用不繡鋼精密制作，電子閥特型件采用進(jìn)口不銹鋼精密鑄造并全部用數(shù)控機(jī)床加工而成。

1.2.2 高精度：閥體零部件全部采用數(shù)控機(jī)床加工，關(guān)鍵部件采用高耐磨工藝處理，閥桿動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠。

1.2.3 高速度：灌裝速度快，更改灌裝容量幾秒鐘即可完成。適用于多品種灌裝。

1.2.4 大范圍：灌裝范圍大，適用于50~75ml多瓶型、多容量灌裝。

2. 產(chǎn)品性能參數(shù)：

2.1 型號(hào)：GDL-12B

2.2 產(chǎn)量：4500瓶／小時(shí)（500ml ）

2.3 外形尺寸：1700mm×1400mm×2270mm（長(zhǎng)×寬×高）

2.4全機(jī)總重量：約2000kg

2.5 總功率：2.05kw

2.6 適用瓶高：100~300mm

2.7 適用瓶頸：Φ５０～Φ100ml

2.8 灌裝容量范圍：150~750ml

2.9 灌裝溫度：常溫

2.10 壓縮空氣壓力：0.3~0.4MPa

3. 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.1 工作原理

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式自動(dòng)定量灌裝，灌裝原理：潔凈待灌裝的瓶子經(jīng)螺旋推進(jìn)器和

循環(huán)指令。

3.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.2.1 本機(jī)是在消化、吸收國(guó)外同類機(jī)型并結(jié)合本國(guó)國(guó)情的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的新型產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的灌裝機(jī)相比：瓶托無(wú)升降運(yùn)動(dòng)；灌裝時(shí)瓶口與電子閥頭不接觸；采用下封堵結(jié)構(gòu)，無(wú)任何滴漏現(xiàn)象；灌裝速度高等特點(diǎn)。

3.2.2 本機(jī)采用可編程控制器（PLC）智能自動(dòng)化控制，人機(jī)界面觸摸操作，整機(jī)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定、。主要電、氣元件采用***產(chǎn)品，如氣缸選用SMC產(chǎn)品；變頻調(diào)速器、可編程控制器（PLC）、觸摸屏、傳感器選用三菱或歐姆龍產(chǎn)品，極有力的保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。

3.2.3 本機(jī)采用的電子閥，可在150~750 ml內(nèi)連續(xù)任意調(diào)節(jié)。超出該范圍的容量可單獨(dú)訂貨，該電子閥容量的調(diào)整分微調(diào)和各閥整體調(diào)整，并配備數(shù)字顯示觸摸屏，直接顯示容量，調(diào)整方便快捷。

3.2.4 該電子閥在灌裝過(guò)程中，液體不外溢，不氣泡，不滴漏。

3.2.5 變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，調(diào)速方便快捷。

3.2.6 電子閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)方便，性能穩(wěn)定。電子閥閥桿經(jīng)過(guò)特殊處理，表面硬度高，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

3.2.7 在主軸上采用電磁制動(dòng)器調(diào)整液缸高度，液缸高度現(xiàn)實(shí)于觸摸屏上，調(diào)節(jié)方便、快捷、直觀。

3.2.8 全自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)出瓶拔輪處設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)卡瓶時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，能保證設(shè)備和操作人員不受傷害。

4. 操作使用

4.1 調(diào)整方法

4.1.1液缸水平的調(diào)整

     液缸是否水平，影響著灌裝精度。的調(diào)整方法為：調(diào)整灌裝機(jī)的灌裝效率在3000瓶/小時(shí)左右，使液缸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，查看液缸外側(cè)的“液位顯示器"內(nèi)的液位是否上下波動(dòng)明顯，若波動(dòng)明顯，應(yīng)調(diào)整四個(gè)地腳螺栓，直至“液位顯示器"內(nèi)的液位無(wú)上下明顯波動(dòng)為止。

4.1.2 各電子閥灌裝容量的同步調(diào)整

     各電子閥灌裝容量的同步調(diào)整在觸摸屏上點(diǎn)擊各按鈕完成。觸摸屏通電后，若顯示“灌裝區(qū)下限"畫面，則按“返回"按鈕，進(jìn)入“灌裝控制"畫面，按“酒泵啟動(dòng)"按鈕；觸摸屏通電后，若顯示“歡迎使用鼎正機(jī)器"的初始畫面，則按“操作畫面"按鈕，再按“灌裝控制"按鈕，進(jìn)入灌裝控制畫面。然后按如下順序操作: 按“容量號(hào)選擇"→“選擇數(shù)字"→在數(shù)字按鈕后面輸入要調(diào)整的容量→按“ENTER"→按“初始容量"→輸入要調(diào)整的容量→按“確定"。即可完成各電子閥灌裝容量的同步調(diào)整。

4.1.3 單個(gè)電子閥容量補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整

     用計(jì)量器具測(cè)量出各電子閥的實(shí)際容量，并對(duì)其進(jìn)行微調(diào)補(bǔ)償。按如下順序操作：在灌裝控制畫面上，按“容量微調(diào)"→按各閥號(hào)下面的微調(diào)按鈕→對(duì)各閥輸入要微調(diào)的容量數(shù)→按“確定"→按→“保存"按鈕（切記按此按鈕！這樣保存好的數(shù)據(jù)，下次可直接調(diào)出來(lái)用）。

4.1.4 液缸高度的調(diào)整‘

4.1.4.1 步驟：在操作畫面上，按“調(diào)節(jié)瓶高"→輸入要跳到的高度→按“自動(dòng)升降"（或“升高"、“降低"），即可完成對(duì)液缸高度的調(diào)整。

4.1.4.2 原理：按升降按鈕，電磁離合器吸合，止轉(zhuǎn)支桿通過(guò)連接套盤將中心絲桿固定住，傘齒輪座套通過(guò)螺母套沿中心絲桿上升或下降（俯視主機(jī)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)液缸降低；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)液缸升高）從而實(shí)現(xiàn)液缸高度的調(diào)整。

4.1.5 行程開(kāi)關(guān)高度的調(diào)整

     調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)滾輪的上端面與彈簧托盤的下端面間隙為2~3mm ，使過(guò)載系統(tǒng)過(guò)載脫開(kāi)時(shí)，能將行程開(kāi)關(guān)的滾輪壓下，保證設(shè)備減速停機(jī)。

4.1.6 酒泵頻率調(diào)整

     因待灌液體的溫度、粘度影響著酒泵的輸出流量，有時(shí)需要調(diào)整酒泵頻率。 操作如下：在操作畫面上，按“酒泵設(shè)定"，進(jìn)入酒泵頻率設(shè)定畫面，輸入要調(diào)整的頻率即可。（每80個(gè)數(shù)字對(duì)應(yīng)酒泵頻率1H z）

4.2 操作

4.2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意事項(xiàng)

4.2.1.1 該機(jī)在出廠前，已進(jìn)行了的緊固和潤(rùn)滑，但因運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中的顛簸,用戶在使用前，***將所有緊固螺釘重新檢查緊固，需潤(rùn)滑部位重新潤(rùn)滑。

4.2.1.2根據(jù)瓶高和瓶頸大小，按上述4.1.5項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整。在第4.1.5項(xiàng)調(diào)整中，應(yīng)使瓶口中心對(duì)準(zhǔn)閥頭中心。若調(diào)整后兩中心仍偏離較大，要察看電子閥閥頭中心是否與托瓶盤的中心偏離，若閥頭的中心與托盤的中心偏離，則需旋松液缸底部與滑動(dòng)套連接的6支螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)液缸，直至瓶口中心對(duì)中閥頭中心。

4.2.1.2 液源進(jìn)入循環(huán)罐的壓力在0.02MPa ~0.15MPa之間（即液源液位距循環(huán)罐液位高度差在2米~15米之間）。

4.2.2 操作程序

接通電源后，按電動(dòng)按鈕，查看主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，是否有異聲。然后使主機(jī)在低速下空運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，用一個(gè)瓶子進(jìn)行試灌裝，灌裝無(wú)問(wèn)題后即可正常工作。

5. 裝置和措施

5.1    裝置

5.1.1  急停開(kāi)關(guān)：在操作箱面板上安裝有急停開(kāi)關(guān)。按此開(kāi)關(guān)整機(jī)立即停止（正常情況下請(qǐng)勿使用，因經(jīng)常急停有損設(shè)備有關(guān)部件）。

5.2 措施

5.2.1 為了正確使用本設(shè)備，請(qǐng)有關(guān)的管理人員和主要的操作人員詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。尤其是本說(shuō)明書中有關(guān)的部門。

5.2.2 本公司鄭重聲明：對(duì)于不正確使用本設(shè)備而引起的設(shè)備或人身事故，本公司將不承擔(dān)事故的責(zé)任。

5.2.3 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作機(jī)器和對(duì)本機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

5.2.4 機(jī)器的搬運(yùn)和安裝調(diào)試工作***由***人員來(lái)完成。

5.2.5 調(diào)試維修機(jī)器時(shí)***停機(jī)斷電。

5.2.6 本機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)***接地！

5.2.7 當(dāng)出現(xiàn)卡瓶時(shí)，***及時(shí)停機(jī)，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)后再清除雜物。

5.2.8 當(dāng)發(fā)生機(jī)械或電器故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)掉電源后再通知***維修人員進(jìn)行檢修。以免發(fā)生人身或機(jī)械事故。

5.2.9 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意：

1、 不要移動(dòng)防護(hù)裝置

2、 ***由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理

3、 不要接觸運(yùn)動(dòng)部件

4、 如果機(jī)器的指示燈或儀表指示異常，應(yīng)立即按急停按鈕

5、 如果生產(chǎn)線上的機(jī)器自動(dòng)停機(jī)，不要立即接觸機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件。防止機(jī)器停機(jī)后故障原因未消除，機(jī)器又突然自動(dòng)啟動(dòng)。

5.2.10    用戶在進(jìn)行大修前請(qǐng)先與本公司取得聯(lián)系，以取得必要的計(jì)數(shù)支持和足夠的備件供應(yīng)。

6、 常見(jiàn)故障及其排除

7、維護(hù)保養(yǎng)：

7.1設(shè)備正常工作后，為了保證機(jī)器的生產(chǎn)能力和使用壽命，減少機(jī)械故障，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)和保養(yǎng)。

7.2潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的選用

潤(rùn)滑脂通常選用（GB491-87）鈣劑潤(rùn)滑脂2號(hào)

潤(rùn)滑油通常選用（ZBE34006-87）齒輪油80W/90

7.3所有潤(rùn)滑部位，應(yīng)每五個(gè)工作日潤(rùn)滑一次。班前班后應(yīng)將設(shè)備擦洗干凈。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑部位充分潤(rùn)滑后，用護(hù)罩將設(shè)備罩好。

7.4本機(jī)潤(rùn)滑部位底架下齒輪，用黃油潤(rùn)滑。減速機(jī)出廠時(shí)已加油，開(kāi)機(jī)工作一個(gè)月或300小時(shí)后將油換掉，以后每1000小時(shí)換油一次。工作時(shí)***打開(kāi)減速箱上端排氣孔，以免內(nèi)部壓力過(guò)大損壞油封。所有滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑裝配時(shí)已加油，待大修時(shí)重加，滑動(dòng)部位使用含油軸承，平時(shí)不需加油，大修時(shí)統(tǒng)一保養(yǎng)。外部留有注油孔和標(biāo)記處按要求加油。大修保養(yǎng)兩年一次。

8、售后服務(wù)

  本公司承諾為用戶實(shí)行三包

8.1自機(jī)器出廠之日起，為客戶提供六個(gè)月的免費(fèi)維修服務(wù)。

8.2下列情況不屬于免費(fèi)維修的范圍：

  1、違反操作規(guī)程發(fā)生的機(jī)械事故；

  2、未經(jīng)本公司同意擅自更改本機(jī)的結(jié)構(gòu)造成的故障；

  3、人為破壞的事故。

9、易損件、備件明細(xì)表