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張家港市安吉爾飲料機械有限公司
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更新時間：2023-03-25 08:19:53瀏覽次數(shù)：420次
聯(lián)系我時，請告知來自 包裝印刷網(wǎng)“全電動版"高速型直線式全自動吹瓶機是我公司采用*的制瓶技術(shù)開發(fā)研制生產(chǎn)。吹瓶機的單模腔產(chǎn)能由原來的1000瓶/小時提升到了1800瓶/小時/腔（≤600ml瓶），可以滿足到高產(chǎn)能需求的客戶。主要廣泛用于飲用水、飲料、食品、化妝品、醫(yī)藥等PET容器瓶(冷吹模)的吹制，本機配有自動上胚系統(tǒng)，自動化程度高，性能穩(wěn)定，速度快，整個生產(chǎn)過程中，人機分離，減少污染源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(電動版)吹瓶機的性能與特點：
1、伺服PLC系統(tǒng)的應(yīng)用：
使用歐姆龍PLC伺服系統(tǒng)，利用PTO（伺服定為模塊）系統(tǒng)進(jìn)行高速定位，接近傳感器開關(guān)尋找軌道的目標(biāo)位置，向伺服系統(tǒng)發(fā)出高速信號，通過伺服電機里面內(nèi)置的高精密旋轉(zhuǎn)編碼器在線檢測軌道的位置，信息反饋給控制系統(tǒng)，最后由PLC和定位模塊進(jìn)行高速定位工作。
2、伺服電機的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：
模架開合模動力系統(tǒng)：采用一個伺服電機\減速機通過同步帶傳動而實現(xiàn)連動式驅(qū)動兩邊模架板開合模以及底模連動，同步機構(gòu)采用順時針圓周360度轉(zhuǎn)動方向運動〔伺服電機驅(qū)動同步皮帶轉(zhuǎn)動二分之一圈時，即可完成一個開合模周期〕，并高壓增壓氣源再補充鎖模（緩沖減少模具撞擊力，有效保護(hù)模具，減少成品瓶合模線的可見度）。伺服電機動力開合模結(jié)構(gòu)充分利用工程模擬分析，達(dá)到開合模高精度、準(zhǔn)確平穩(wěn)、速度快、結(jié)構(gòu)簡潔、節(jié)能環(huán)保之效果；吹瓶機的吹瓶開、合模周期時間可達(dá)到為0.3～0.5秒/次。
步進(jìn)系統(tǒng)：瓶胚加溫、瓶胚送達(dá)吹塑站、成品瓶出瓶步進(jìn)系統(tǒng)動作采用一個伺服電機在一條滑塊軌道上同步連動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式高速步進(jìn)定位【使用伺服電機驅(qū)動齒盤轉(zhuǎn)動二分之一圈時，即可完成一個步進(jìn)周期（也即是同時進(jìn)入瓶胚加溫6個、進(jìn)入吹塑站6個、成品瓶出瓶6個】，整體簡化步進(jìn)動作，使步進(jìn)軌道快捷平穩(wěn)，縮短生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率）。
拉伸系統(tǒng)：吹瓶拉升過程同樣使用伺服電機，因此極大地提高了吹瓶調(diào)整過程的靈活性、精確度(方便于更換各種瓶型的拉升靈活調(diào)節(jié))。
3、模具設(shè)計定位安裝，更換安裝模具簡單快速，可在一小時內(nèi)輕易快速地完成模具更換；
4、加溫箱之排列結(jié)構(gòu)，節(jié)省加熱使用空間與能源消耗，充分利用內(nèi)部空間；
5、恒溫式加溫箱的應(yīng)用：
恒溫式燈箱采用的是自反饋閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在設(shè)定溫度值后，設(shè)備能夠恒定地按比列自動調(diào)整輸出功率，而不受電壓波動及環(huán)境溫度變化的影響。同時輔以變頻器控制循環(huán)風(fēng)，就更能有效地保障了燈箱內(nèi)部的恒溫，使每個瓶胚受熱都均勻一致。而且，瓶子在燈箱中保持自轉(zhuǎn)，這樣每個瓶胚的各個側(cè)面也能保證受熱均勻，進(jìn)而提高了吹瓶成品率，提高胚壁厚度適應(yīng)力（厚度可達(dá)到4.5mm）；并更適應(yīng)于天氣溫差較大（-28～45℃）的環(huán)境使用。
6、循環(huán)冷卻水保護(hù)瓶口系統(tǒng)裝置，保障瓶胚受熱瓶口不變形;
7、整機重要零件（如電氣、氣動零件、伺服電機、減速機等）均為進(jìn)口歐美、日本產(chǎn)品，保證設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和壽命；
8、人機界面控制，操作簡單，整體電腦控制，包括溫度調(diào)整及送胚量等；
9、獨立的操作箱，更方便靈活安 排操作位；
10、自動理胚系統(tǒng)在理胚時，各胚道都有檢測光電開光檢測，控制上胚電機及分胚氣缸的動作，保障各胚道的胚管分布均勻，并有缺料報警功能；
11、自動理胚、上胚、取瓶、排瓶過程全由機械手自動完成，避免中間二次污染；
12、可編程序邏輯控制器（PLC）與機器之間通過特定的通迅電纜連接，用戶可通過PLC管理著機器的所有運作。一旦機器有故障，它便給操作者提供警告信號和故障診斷報告，操作人員通過故障顯示，很快能找到故障原因所在并盡快排除
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