注塑車間微型注塑模具加工及要點微型注塑在模具加工方面通常有兩種趨勢：一種是采用鏡面火花機加工，為了確保高精密度，要使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通的銅電極要小很多。第二種比較常用的加工方式是采用電鑄模，采用電鑄工藝可以確保非常高的精度，但缺點是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中如果有輕微損傷無法修復，只能重新更換損壞的穴位。在模具方面，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。面對高需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領域的理念，導入快速加熱與冷卻系統(tǒng)。理論上，高模溫對于微型注塑很有幫助，比如可以防止薄壁填充困難、缺料，但是過高的模具溫度又會帶來新的問題，比如周期加長以及開模后收縮變形等。因此導入新的模具溫控系統(tǒng)顯得相當的重要，在注塑的過程中模具溫度可以提高（可以超過所用塑料的熔點），使得熔體能快速充滿型腔，防止熔體在充填過程中溫度降低過快而造成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能迅速的降低，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然后再開模頂出產品。除此之外，由于微型注塑成型的重量為毫克級的制品，如果采用普通澆注系統(tǒng)來注塑制品，即使是在作了優(yōu)化改進后，制品和澆注系統(tǒng)內的物料質量比仍為1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，產生大量澆注系統(tǒng)凝料，所以微型注塑應該采用熱流道澆注系統(tǒng)。
注射裝置 | 機型MODEL | 單位UNIT |
|
| 螺桿直徑ScrewDiameter | mm | Φ30 | Φ32 | Φ34 |
| 理論注射量TheoreticallnjectionVolume | cm3 | 98.9 | 112.5 | 127 |
| 注塑質量InjectionWeight(PS) | g(oz） | 93.5(3.3) | 106.3(3.75) | 120(4.23) |
| 注塑壓力Max.InjectionPressure | Mpa(kgf/cm) | 170.8(1742) | 150(1531) | 133(1356) |
| 射出速率InjectionRate | cm/s | 53 | 60.3 | 73 |
| 射出速度InjectionSpeed | mm/s | 75 |
| 螺桿行程InjectionStroke | mm | 140 |
| 螺桿轉速ScrewSpeedRotation | r.p.m | 0-200 |
| 溫度控制段數NO.Tempetaturecontrol |
| 3 |
| 射嘴突出模板尺寸NozzleOutFromPlatens | mm | ≥35 |
合模裝置 | 合模力ClampingForce | KN(tf) | 441(45) |
| 合模行程ClampingStroke | mm | 200 |
| 最小模厚Min.MoldThickness | mm | 150/250 |
| 開距Max.Opening | mm | 3501450 |
| 模具尺寸(L*W)Max.MouldSize | mm | 400*300 |
| 摸板尺寸(L*W)Platen Size | mm | 550*390 |
| 成品頂出距離EjectorDistance | mm | 35 |
| J頂出力EjectorForce | KN(tf) | 172(1.75) |
其它 | 系統(tǒng)壓力SystemPressure | Mpa(kgf/cm2) | 13.7(140) |
| 油箱容量OilTankCapacity | L | 120 |
| 電機功率ElectricPower | KW(HP) | 5.5(7.5) |
| 電熱功率HeaterPower | KW | 3.4 |
| 機械尺寸 | L*W | m | 1.18*1.07 |
| MachineDimensions | H | m | 2.17*2.81 |
| 機械重量MachineWeight | tf | 1.6 |
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