廣州市凱士稱重設備工程有限公司
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STA藥劑灌裝機液體灌裝線系統(tǒng)由可編程控制器與電子秤組成一個兩級計算機控制網絡，通過現場總線連接現場稱重儀表、控制計算機、ＰＬＣ、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備
STA藥劑灌裝機 | |
| •液體灌裝線系統(tǒng)由可編程控制器與電子秤組成一個兩級計算機控制網絡，通過現場總線連接現場稱重儀表、控制計算機、ＰＬＣ、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。ＰＬＣ主要承擔對自動灌裝機故障檢測、顯示及報警，并同時向變頻器輸出信號，變頻器完成調節(jié)點電子秤轉速的作用。 •電子秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。采用工業(yè)控制中應用廣泛的ＰＩＤ調節(jié)進行流量實際控制，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量，通過變頻器調節(jié)電子秤速度，調整給定量，使之與設定值相等，完成自動灌裝過程。 •自動灌裝機按照批次工單進行執(zhí)行，以S88標準對程序進行設計，自動灌裝機運行過程中，執(zhí)行、暫停、取消、結束、停止過程和狀態(tài)，都在一個執(zhí)行批次的過程中運行，保證工單執(zhí)行過程中的批次完整性。 •自動灌裝機具有柔性化定義流程的功能。通過界面的對流程過程的選擇，配置自己需要的灌裝過程。 •灌裝過程以批次為生產周期進行生產，嚴格執(zhí)行按照工單（配方）規(guī)定執(zhí)行控制程序，實現批次生產的配方執(zhí)行，生產柔性化。 •為了實現精確生產，避免生產過程中的人為操作失誤造成生產損失，乃至事故，自動灌裝機通過對投料過程，灌裝過程的指令信息核對確認，重要步驟電子簽名，物料及容器編碼識別的段，保證自動灌裝機執(zhí)行的正確性。 •生成工藝生產過程生產批次報表，物料平衡等質量相關報表，工藝數據報表，物料使用報表，工單報表等，通過這些報表，實現對灌裝過程的分析。 •自動灌裝機集成信息化附件設備，如打印機，掃描槍，RFID等信息識別設備，賦予物料進入到稱配過程的可識別信息。 •采用CS結構，控制管理服務器作為自動灌裝機中心服務器對整個自動灌裝機進行管理。通過以工業(yè)以太網為網絡，連接各個工序的操作站。每個工序放置一臺操作站，連接各工序設備。通過操作站實現各工位的功能。 •智能效能：秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時差撞桶保護，自動去皮、智能防呆、故障檢測等，可實現單人同時操作灌裝及鎖蓋作業(yè)； •專業(yè)灌槍：定量自動灌裝機源自，五層密封件專業(yè)設計，確保灌裝完畢無滴漏現象； •操作方便：灌槍快捷操作鍵啟動/急停、灌裝高度可調150mm，適用不同規(guī)格桶； •功能切換：凈重/毛重、自動/手動功能切換模式； •準確快速：定量液體灌裝機配置大小球閥組及灌槍,大、小、微量三段式灌裝設計，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影響，使灌裝準確度高及速度快； •進口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關、德國fexto氣缸及大小球閥組（可選）、西門子人機界面，確保設備整體性能穩(wěn)定、快速穩(wěn)定、堅固耐用。 •功能選配：多槍多計量/充氮裝置/自動上蓋/貼標機/碼垛機/其他定制。 基本參數： •秤量：30kg •最小感量：0.01kg •灌裝誤差:±0.01-0.02kg •灌裝速度：20L約1500-1800桶/小時 •控制方式：2擋控制 •灌裝方式:插入式，液面上 •槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管 •結構材質:液體灌裝機主機SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。 •秤臺尺寸：300×800mm(304不銹鋼動力滾道) •空桶滾道:300mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒 •重桶滾道:300mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道,2組) •分桶裝置：適用于20L桶，碳鋼防腐漆結構，304不銹鋼滾道。 •碼垛設備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。 •管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關)。 •物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標準 •氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接 •使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機器一側) •使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側) •使用溫度：-10℃-50℃ •基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm?？蛇x機型：標準型、防爆型灌裝秤 |
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