三元前驅(qū)體物料盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

盤(pán)式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過(guò)程，就是將載熱體通入各層空心圓盤(pán)內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤(pán)面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來(lái)，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來(lái)越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤(pán)式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的*性能。

三元前驅(qū)體物料盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)應(yīng)用范圍

(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品

聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、*、硝基*、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性*黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。

(二)無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品

輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硅微粉、硫酸鉀、微球 催化劑、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

(二) 醫(yī)藥、食品

氨芐青毒素、鄧鹽、頭孢氨噻、維生素、藥 用鹽、藥用偏硅酸鎂、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

(三) 飼料、 肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素等。

特點(diǎn)：

1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。

5.干燥能力大。

6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。