5加侖桶裝水生產(chǎn)線是3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線的核心設(shè)備。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用MITSUBISHI、OMRON產(chǎn)品，氣路原件采用進(jìn)口AIRTAC產(chǎn)品。洗桶用內(nèi)、外噴嘴均采用進(jìn)口美國噴霧公司*技術(shù)設(shè)備。該線設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備。

5加侖桶裝水生產(chǎn)線工作原理：

空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀對桶口桶身進(jìn)行沖洗。

沖洗過程共經(jīng)過八道工序，、二道堿洗，第三道滴干，第四、五消毒液，第六滴干 第七道回水清洗，第八道滴干 第九純水沖洗，第十道滴干，第十一純水沖洗，第十二滴干（也可以根據(jù)用戶需求設(shè)定工序）。

5加侖桶裝水生產(chǎn)線沖洗干凈的凈桶隨鏈條運動翻轉(zhuǎn)90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)，使空桶置于灌裝機(jī)輸送帶上等待灌裝。 消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時間，以達(dá)到正確位置。灌裝結(jié)束后，滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位，途中經(jīng)過戴蓋工位時自動將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過輸送鏈輸出，進(jìn)入后包裝工序。

5加侖桶裝水生產(chǎn)線細(xì)節(jié)：

全自動拔蓋機(jī)：

全自動拔蓋機(jī)是3-5加侖桶裝飲用水桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。特別適宜回收桶清洗前自動拔蓋，顯著提高了勞動效率，更大程度的減少了人工拔蓋的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，氣路原件采用亞德客產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動桶裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。

全自動外刷桶機(jī)：

桶在輸送帶的輸送力作用下，進(jìn)入外桶清洗機(jī)，并與主旋轉(zhuǎn)毛刷貼緊。主旋轉(zhuǎn)毛刷運轉(zhuǎn)方向和桶的行進(jìn)方向及桶底部旋轉(zhuǎn)毛刷反向回轉(zhuǎn)。桶在撥輪盤的作用下完成了公轉(zhuǎn)一周、自轉(zhuǎn)四周的復(fù)合運動。沖洗水泵不斷地向各毛刷噴水或清洗劑，并由下部的接水盤收集后進(jìn)入清洗劑水箱供循環(huán)使用。桶在外桶清洗機(jī)內(nèi)經(jīng)過270°，公轉(zhuǎn)后進(jìn)入噴淋室，經(jīng)噴淋沖洗后由輸送帶輸出。噴淋室內(nèi)的噴淋水或清洗劑來自同一臺沖洗水泵，由下部的接水盤收集后進(jìn)入同一只清洗水箱供循環(huán)使用。

全自動覆膜套袋機(jī)

灌裝部分：

全套設(shè)備主件均為進(jìn)口，沖洗用噴頭為旋轉(zhuǎn)式。智能化管理西門子PLC電腦控制系統(tǒng)；接觸器和熱保護(hù)為西門子。光電為韓國奧托尼克斯。氣缸為亞德客。水泵為南方。機(jī)架為50*50*2MM的304方管。固定板為304的6MM.封板為1.5MM的304板材。全套設(shè)備采用食品專用不銹鋼制造；設(shè)有自動理蓋送蓋系統(tǒng)；設(shè)有故障自動保護(hù)裝置。

壓蓋部分：

平面輸送機(jī)：

桶裝水生產(chǎn)線的輸送機(jī)上鏈板由不銹鋼制成。腳架外觀，高度可調(diào)。