1、流速太慢，您可以擴大或縮短您的管道，越短越好。

　　2、出膠口滴膠、漏膠，這種情況一般發(fā)生在膠閥關(guān)閉后，這通常是由于使用直徑太小的針造成的。如果針閥太小，會影響液體流動，產(chǎn)生背壓，關(guān)閉閥門后會立即造成泄漏。如果針頭太小，也會影響閥門使用時的除泡作用。只需更換更大的針即可，錐形斜角針可減少背壓并實現(xiàn)順暢的流體流動。關(guān)閉膠閥后，液體內(nèi)有空氣，會導(dǎo)致滴落。要么去除液體中的空氣，要么用不易含有氣泡的膠水替換膠水，或者膠水在使用前需要進(jìn)行離心和脫氣。

　　3、出膠大小不一致，造成點膠不一致的主要原因是壓力缸或儲液罐氣壓不穩(wěn)定，入口壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置為比工廠低壓低 10 至 15 psi，壓力缸中使用的壓力需要等于或高于壓力調(diào)節(jié)器的中心，避免在低壓部件之間使用壓力表。請稍后檢查膠水的排出時間，如果少于15/1000秒，膠水將變得不穩(wěn)定。點膠時間越長，點膠越穩(wěn)定。

　　4、膠水中有氣泡，流體壓力過高和閥門打開時間過短可能會使空氣進(jìn)入液體，解決辦法是降低流體壓力并使用錐形斜角針。

　　5、膠水會堵塞閥門接頭和管道，這種情況主要是由于水分過多或回收膠水造成的。需要使用新的膠水，并用無水分的丙酮清洗管道，確保您使用的空氣處于干燥的環(huán)境中，出廠時在氣動系統(tǒng)和橡膠閥系統(tǒng)之間安裝過濾器。

　　綜合所述，這些自動化設(shè)備操作也是注意的，跟著操作手冊走，而自動灌膠機運行時會出的問題有，有流速太慢、出膠大小不一致、膠水中有氣泡、膠堵塞閥門等，這些都是需要留意的。