PET-A系列薄膜開(kāi)關(guān)絲印油墨

適用于處理后的PET、PC、PMMA、PVC類基材，以及多種物理電鍍材質(zhì)、Hard-Coating材質(zhì)的表面印刷，應(yīng)用于電子薄膜開(kāi) 關(guān)、嘜拉片、PET材質(zhì)標(biāo)簽及標(biāo)牌、金屬銘板等

一、應(yīng)用范圍

適用于處理后的PET、PC、PMMA、PVC類基材，以及多種物理電鍍材質(zhì)、Hard-Coating材質(zhì)的表面印刷，應(yīng)用于電子薄膜開(kāi)

關(guān)、嘜拉片、PET材質(zhì)標(biāo)簽及標(biāo)牌、金屬銘板等。

二、產(chǎn)品特性

2.1 揮發(fā)干燥單液型，半光綢緞面效果；

2.2 強(qiáng)粘著性，適用性廣；

2.3 環(huán)保，符合歐盟ROHS指令。

三、產(chǎn)品物性

3.1 【物性測(cè)試1】PET表面

3.1.1 測(cè)試條件：本試驗(yàn)是在16μm 處理后的PET材質(zhì)上使用黑色油墨進(jìn)行的；

網(wǎng)版：250目絲網(wǎng)，膜厚8μm ；單刀印刷；70℃×10分鐘強(qiáng)制烘干；

3.1.2 測(cè)試方法：印刷干燥后的樣片放置24小時(shí)后進(jìn)行測(cè)試；

3.1.3 特別事項(xiàng)：

A. 耐候性＊采用的是白色油墨進(jìn)行測(cè)試；

B. 上述各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果是在本公司的環(huán)境基礎(chǔ)上進(jìn)行的，并不是保證值，僅供參考。

3.2 【物性測(cè)試2】鍍鋅板，濺鍍面

3.2.1 測(cè)試條件：本試驗(yàn)是在鍍鋅板、ABS濺鍍鋁面上進(jìn)行使用添加10% DR-002固化劑的黑色油墨進(jìn)行的；

網(wǎng)版：300目絲網(wǎng)，膜厚8μm；單刀印刷；70℃×30分鐘強(qiáng)制烘干；

3.2.2測(cè)試方法：印刷干燥后的樣片放置24小時(shí)后進(jìn)行測(cè)試；

3.2.3特別事項(xiàng)：

A. 耐候性采用的是白色油墨進(jìn)行測(cè)試；耐彎曲＊、耐沖擊＊測(cè)試僅針對(duì)鍍鋅板進(jìn)行；

B. 上述各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果是在本公司的環(huán)境基礎(chǔ)上進(jìn)行的，并不是保證值，僅供參考。

3.3 【物性測(cè)試3】強(qiáng)化面     

3.3.1 測(cè)試條件：本試驗(yàn)是在三菱公司MR-200硬化處理的PMMA材質(zhì)上，使用添加10%DR-002固化劑的黑色油墨進(jìn)行的；

網(wǎng)版：300目絲網(wǎng)，膜厚8μm ；單刀印刷；70℃×60分鐘強(qiáng)制烘干；

3.3.2 測(cè)試方法：印刷干燥后的樣片放置24小時(shí)后進(jìn)行測(cè)試；

3.3.3 特別事項(xiàng)：

A.  耐候性＊采用的是白色油墨進(jìn)行測(cè)試；

B. 上述各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果是在本公司的環(huán)境基礎(chǔ)上進(jìn)行的，并不是保證值，僅供參考。

四、印刷工藝

4.1 絲網(wǎng)目數(shù)：200～300目；

4.2 請(qǐng)使用TA系列專用稀釋劑，添加比例為1～10%；

4.3 網(wǎng)版清洗建議使用TS-300專用清洗劑。

五、注意事項(xiàng)

5.1 印刷前請(qǐng)確?；谋砻鏉崈魺o(wú)油污，進(jìn)行除靜電處理，否則易出現(xiàn)毛刺、拉絲等不良狀況；

5.2 稀釋時(shí)請(qǐng)一定使用TA系列專用稀釋劑，不可同其它油墨或溶劑混合使用；

5.3 因承印物不同而產(chǎn)生的印刷方式和干燥條件的差異，在粘接性、套色效果和最終膜層厚實(shí)感上易出現(xiàn)差異，請(qǐng)務(wù)

必在批量使用前做相關(guān)測(cè)試并確認(rèn)后再使用；

5.4 使用本產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)務(wù)必索取的MSDS，仔細(xì)閱讀并了解使用者應(yīng)有的責(zé)任后再使用。

六、干燥/固化

常規(guī)干燥：自干，熱風(fēng)吹送，低溫烘干。添加固化劑的干燥65℃～80℃×30分鐘。

七、保    存

請(qǐng)遠(yuǎn)離火源，于避光、陰涼、通風(fēng)處密封存放。

八、保 質(zhì) 期

生產(chǎn)之日起兩年。開(kāi)封后，建議盡快使用。