1

清洗對(duì)象

齒輪的最終清洗，齒輪放入進(jìn)料滾道內(nèi)，進(jìn)行清洗。

2

網(wǎng)帶參數(shù)

網(wǎng)面凈寬：500 mm；速度1～2.5 m/min可調(diào)。每隔500mm有一個(gè)擋板

3

清洗節(jié)拍

一分鐘清洗兩個(gè)工件。每個(gè)工件的中心距為500MM

4

清洗后要求

清洗后工件表面雜質(zhì)顆粒尺寸不大于0.05mm,質(zhì)量不大于3mg,單位面積顆粒質(zhì)量小于0.4克/平方毫米。

5

其它要求

網(wǎng)帶傳輸調(diào)速器調(diào)速；整機(jī)通過工件高度400 mm。

6

清洗工件

每個(gè)最重35公斤，每分鐘清洗一件。

7

清洗劑

用戶提供，自行采購。

1

上料

/

有效通過空間:

長度約500

傳動(dòng)電機(jī)：約3HP

/

2

噴淋清洗

清洗劑

長度約1500

壓力：3～5kgf/cm2

噴淋泵功率：約7.5KW

2

超聲波

清洗

清洗劑

長度約6000

超聲波頻率28KHz

60W每個(gè)240個(gè)震子

超聲功率：12KW；

單獨(dú)儲(chǔ)液槽

3

噴淋漂洗

水

長度約1200

壓力：3～5kgf/cm2

噴淋泵功率：約7.5KW

4

噴淋漂洗

市水

長度約1200

壓力：3～5kgf/cm2

噴淋泵功率：約4KW

單獨(dú)儲(chǔ)液槽

5

吹水

高壓風(fēng)機(jī)

長度約400

高壓風(fēng)機(jī)

6

熱風(fēng)烘干

熱風(fēng)

長度約3000

7

噴油

防銹油

長度約2000

噴油泵功率：約750w

單獨(dú)儲(chǔ)液槽

8

吹油

高壓風(fēng)機(jī)

長度約1000

高壓風(fēng)機(jī)

9

下料

/

有效通過空間:

長度約800

/

/

1

機(jī)體

整體尺寸

整機(jī)外形尺寸(L×W×H)：19360×1600×1800 mm。

以上尺寸為方案設(shè)計(jì)尺寸，僅供參考最終以實(shí)際設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。

材質(zhì)

箱體：2mm不銹鋼304板制作。

底 架：100*50*2 不銹鋼方管制作;

機(jī) 架：60*40*2 不銹鋼方管制作;

結(jié)構(gòu)描述

由底座、上下料臺(tái)、封板、機(jī)身、上罩體、清洗室、擋水簾、等組成。

2

網(wǎng)帶及其傳動(dòng)系統(tǒng)

傳動(dòng)速度

1～2.5m/min(無級(jí)可調(diào))。

傳動(dòng)電機(jī)

中國臺(tái)灣品牌電機(jī)永坤電機(jī)，功率為約3HP。減速比200:1

傳動(dòng)鏈輪

腔內(nèi)有鏈輪為不銹鋼304材質(zhì)，其它鏈輪為Q235電鍍處理。

不銹鋼鏈條

SUS304不銹鋼鏈條。

網(wǎng)帶規(guī)格

網(wǎng)面有效寬度約500mm。

主動(dòng)/從動(dòng)軸

傳動(dòng)軸為45鋼電鍍處理，從動(dòng)軸設(shè)有鏈條松緊調(diào)節(jié)裝置。

結(jié)構(gòu)描述

采用優(yōu)質(zhì)鏈條及傳送系統(tǒng)，配以國產(chǎn)減速電機(jī)及充變頻器，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、低噪聲、勻速傳送。

3

上料區(qū)

結(jié)構(gòu)描述

長度約560 mm，工作面高度約1100mm，寬度約550 mm(網(wǎng)帶有效工作區(qū))。

擋水簾

設(shè)置擋水簾，減少工序間的串液問題，形成產(chǎn)品二次污染.

材   質(zhì)

槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋循環(huán)

過濾系統(tǒng)

噴洗方式：

     清洗液循環(huán)過濾高壓噴洗；

噴淋泵：采用耐高溫、耐腐蝕的南方輕型多級(jí)不銹鋼立式泵，噴淋壓力：≥4bar；

清洗方法：通過對(duì)位清洗噴嘴，清洗工件底部表面及上部外表進(jìn)行清洗，清洗壓力可調(diào)節(jié)，并且有壓力表顯示工作壓力，清洗噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴，每一組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時(shí)錯(cuò)開；

     噴嘴防堵措施：進(jìn)口加裝不銹鋼網(wǎng)式水隔；

設(shè)儲(chǔ)液槽、配有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)

、低液位保護(hù)系統(tǒng)；

選用不銹鋼噴淋管，上下合理布置不銹鋼扇形噴嘴，有效保證工件的全面預(yù)洗。

槽體底部傾斜底設(shè)計(jì)，直接排放到儲(chǔ)液槽內(nèi)。

選用不銹鋼袋式過濾器，過濾精度50µm。

安裝0～6 kgf/cm2壓力表，指示工作壓力。

儲(chǔ)液槽

儲(chǔ)液槽：

有效尺寸：L×W×H   800×1200×500（mm）；

槽體材質(zhì)使用SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋過濾系統(tǒng)：

   由南方輕型多級(jí)不銹鋼立式泵，壓力表、不銹鋼袋式過濾器、管路、球閥組成；采用兩級(jí)正壓不銹鋼袋式過濾器，筒體采用不銹鋼材料，濾芯采用過濾袋，過濾精度為10μm，過濾器前后設(shè)置壓力表，以便定期更換過濾袋；噴洗后的清洗液經(jīng)過不銹鋼袋過濾器、噴淋泵、過濾器、管路、球閥不斷進(jìn)行循環(huán)過濾,過濾清洗液中的雜質(zhì)；

儲(chǔ)液槽設(shè)置緩沖區(qū)進(jìn)行沉淀清洗液中的大顆粒雜質(zhì)，防止噴嘴堵塞；

自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)：

   采用數(shù)顯溫度控制器控溫，溫度可調(diào)整、設(shè)定；溫度控制器自   動(dòng)控制加熱系統(tǒng)工作或停止；

溫控范圍：RT～100℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±5℃。

低液位保護(hù)系統(tǒng)：

   設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)切斷加熱及水泵的電源；  

1、容積約:600L

2、全不銹鋼槽體, SUS304，2mm不銹鋼板制作。

3、回水處設(shè)置活動(dòng)接渣籃，用戶進(jìn)行定期清理。

5、進(jìn)水處設(shè)置浮球開關(guān)，自動(dòng)控制進(jìn)水。

6、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

7加熱功率加熱功率：8×3KW；

管道

管道采用不銹鋼管，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護(hù)。

設(shè)有獨(dú)立的溢水盒，溢水盒在清洗槽后側(cè)；臟物排趕裝置在清洗槽前方；溢水盒寬度要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲(chǔ)液槽進(jìn)行循環(huán)過濾。

超聲波系統(tǒng)由6套超聲波系統(tǒng)組成，其中3套采用底振輻射方式。另3套采用向下輻射方式

設(shè)置液位控制器，槽內(nèi)液面低于設(shè)定值時(shí)，超聲波停止工作并發(fā)出聲光報(bào)警。

清洗槽體槽底傾斜設(shè)計(jì)并裝有排液裝置，便于槽體的換液。

材質(zhì)

槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口SUS304，2mm不銹鋼板制作。

保溫

外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

超聲波

震板系統(tǒng)

系統(tǒng)構(gòu)成：

由不銹鋼震板殼體，、換能器、超聲波發(fā)生器，電纜線等組成

1：震板：材質(zhì)為韓國SUS304不銹鋼板制作，

  6套超聲波震板組成，每塊40個(gè)超聲波震子，共2000W每塊

 2000W個(gè)×7（其中一塊振動(dòng)板為備用）

A:超聲功率： 2000W個(gè)×7=14KW。

B:換能器數(shù)量：280個(gè)。

C:超聲波頻率：28KHz。采用高品質(zhì)超聲波換能器，

   每個(gè)換能器  60W

D:采用振板結(jié)構(gòu)、換能器直接粘接在震動(dòng)板的底部處。

（如圖所示）

E:采用六套超聲波發(fā)生器控制超聲波震子震動(dòng)。

3：超聲波發(fā)生器：

超聲波發(fā)生器特點(diǎn)介紹：

A:超聲波發(fā)生器采用目的他激式震蕩線路，較以

前的自激式震蕩線路在輸出功率增加15%以上。

B:超聲波發(fā)生器裝置工作電壓220 V AC±10％，超聲波發(fā)生

器具有過壓，過流，輸出短路等保護(hù)措施。

C:超聲波發(fā)生器具有頻率自動(dòng)追蹤的功能，使負(fù)載變化而超

聲波一致，在不同的工況條件下頻率略微自動(dòng)調(diào)整，使換

能器始終工作在狀態(tài)下，換能效率達(dá)到，因此在

不同工況下都能達(dá)到效果。

D:超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻

率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，

使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高

清洗效率。

E:超聲波發(fā)生器具有功率大小調(diào)節(jié)與液晶顯示功能，輸出功

率可實(shí)現(xiàn)0～的范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清洗對(duì)

象的要求。

換能器

1、采用日本進(jìn)口“NTK"晶片換能器。

2、換能器粘接工藝介紹：

換能器粘接面在粘接前首*行噴砂處理，然后用種焊機(jī)種上螺桿；這樣換能器在粘接時(shí)既用瑞士進(jìn)口專用粘接劑粘接又用螺釘鎖緊，有效地保證長時(shí)間工作時(shí)換能器不會(huì)脫落。

電纜線

1、 通過電纜線將超聲波發(fā)生器的高頻電信號(hào)傳遞給槽體底部的換能器。

2、電纜線長度約6米。（可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整）

工作溫度

約40～50℃。（可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）

儲(chǔ)液槽

儲(chǔ)液槽：

有效尺寸：L×W×H   1000×500×400（mm）；

槽體材質(zhì)使用SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋過濾系統(tǒng)：

   由南方輕型多級(jí)不銹鋼循環(huán)泵，壓力表、不銹鋼過濾器、管路、球閥組成；采用不銹鋼過濾器，筒體采用不銹鋼材料，濾芯采用過濾袋，過濾精度為10μm，過濾器前后設(shè)置壓力表，以便定期更換過濾袋；噴洗后的清洗液經(jīng)過不銹鋼袋過濾器、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥不斷進(jìn)行循環(huán)過濾,過濾清洗液中的雜質(zhì)；

儲(chǔ)液槽設(shè)置緩沖區(qū)進(jìn)行沉淀清洗液中的大顆粒雜質(zhì)，防止噴嘴堵塞；

自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)：

   采用數(shù)顯溫度控制器控溫，溫度可調(diào)整、設(shè)定；溫度控制器自   動(dòng)控制加熱系統(tǒng)工作或停止；

溫控范圍：RT～100℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±5℃。

低液位保護(hù)系統(tǒng)：

   設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)切斷加熱及水泵的電源；  

2、容積約:200L

2、全不銹鋼槽體, SUS304，2mm不銹鋼板制作。

5、進(jìn)水處設(shè)置浮球開關(guān)，自動(dòng)控制進(jìn)水。

6、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

7加熱功率加熱功率：8×3KW；

循環(huán)過濾系統(tǒng)

1、 由“南方"品牌輕型臥式不銹鋼水泵（型號(hào)：CHL2-20、

功率：350W）、壓力表、不銹鋼過濾器（過濾器內(nèi)置過濾

棉芯）、不銹鋼管路、球閥等組成。

2、 清洗槽中清洗液經(jīng)過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥

與儲(chǔ)液槽進(jìn)行循環(huán)過濾,過濾清洗液中的雜質(zhì)。

3、循環(huán)泵其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。

4、過濾精度：20μm（可根據(jù)清洗情況進(jìn)行調(diào)整）。

液位保護(hù)系統(tǒng)

低液位保護(hù)系統(tǒng)：

   設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信

號(hào)及指示信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)切斷加熱及水泵的電源。

加熱控制系統(tǒng)

1、自動(dòng)數(shù)顯溫控加熱系統(tǒng)：

采用進(jìn)口歐姆龍數(shù)顯溫度控制器控溫，溫度可調(diào)整；溫度控制器自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)工作或停止。

2、溫控范圍：RT～110℃可調(diào)。

使用介質(zhì)

清洗劑

其它技術(shù)說明

1、清洗槽設(shè)有排液口、排液管路、進(jìn)液球閥。

1、 儲(chǔ)液槽設(shè)有溢油口、口、排液管路、排液球閥。

6

噴淋漂洗

結(jié)構(gòu)描述

工作室長度約800 mm，配置噴淋、過濾系統(tǒng)，在噴淋系統(tǒng)上方設(shè)置防護(hù)罩，防止工作時(shí)油液飛濺及相鄰工位間油液串流。

工作液體：市水；

工作溫度：50～60℃；

   噴淋管數(shù)量：每排上、下左右各8條噴嘴，每條12個(gè)噴嘴，共96個(gè)噴嘴，不銹鋼材料；

噴嘴類型：不銹鋼材料，扇形，具有抑制泡沫的作用；

材   質(zhì)

槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋循環(huán)

過濾系統(tǒng)

噴洗方式：

     清洗液循環(huán)過濾高壓噴洗；

噴淋泵：采用耐高溫、耐腐蝕的南方輕型多級(jí)不銹鋼立式泵，噴淋壓力：≥4bar；

清洗方法：通過對(duì)位清洗噴嘴，清洗工件底部表面及上部外表進(jìn)行清洗，清洗壓力可調(diào)節(jié)，并且有壓力表顯示工作壓力，清洗噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴，每一組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時(shí)錯(cuò)開；

     噴嘴防堵措施：進(jìn)口加裝不銹鋼網(wǎng)式水隔；

設(shè)儲(chǔ)液槽、配有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)

、低液位保護(hù)系統(tǒng)；

選用不銹鋼噴淋管，上下合理布置不銹鋼扇形噴嘴，有效保證工件的全面預(yù)洗。

槽體底部傾斜底設(shè)計(jì)，直接排放到儲(chǔ)液槽內(nèi)。

選用不銹鋼袋式過濾器，過濾精度20µm。

安裝0～6 kgf/cm2壓力表，指示工作壓力。

儲(chǔ)液槽

儲(chǔ)液槽：

有效尺寸：L×W×H   1000×1200×500（mm）；

槽體材質(zhì)使用SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋過濾系統(tǒng)：

   由南方輕型多級(jí)不銹鋼立式泵，壓力表、不銹鋼袋式過濾器、管路、球閥組成；采用兩級(jí)正壓不銹鋼袋式過濾器，筒體采用不銹鋼材料，濾芯采用過濾袋，過濾精度為10μm，過濾器前后設(shè)置壓力表，以便定期更換過濾袋；噴洗后的清洗液經(jīng)過不銹鋼袋過濾器、噴淋泵、過濾器、管路、球閥不斷進(jìn)行循環(huán)過濾,過濾清洗液中的雜質(zhì)；

儲(chǔ)液槽設(shè)置緩沖區(qū)進(jìn)行沉淀清洗液中的大顆粒雜質(zhì)，防止噴嘴堵塞；

自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)：

   采用數(shù)顯溫度控制器控溫，溫度可調(diào)整、設(shè)定；溫度控制器自   動(dòng)控制加熱系統(tǒng)工作或停止；

溫控范圍：RT～100℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±5℃。

低液位保護(hù)系統(tǒng)：

   設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)切斷加熱及水泵的電源；  

3、容積約:600L

2、全不銹鋼槽體, SUS304，2mm不銹鋼板制作。

3、回水處設(shè)置活動(dòng)接渣籃，用戶進(jìn)行定期清理。

5、進(jìn)水處設(shè)置浮球開關(guān)，自動(dòng)控制進(jìn)水。

6、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

7加熱功率加熱功率：8×3KW；

管道

管道采用不銹鋼管，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護(hù)。

材   質(zhì)

槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋循環(huán)

過濾系統(tǒng)

噴洗方式：

     清洗液循環(huán)過濾高壓噴洗；

噴淋泵：采用耐高溫、耐腐蝕的南方輕型多級(jí)不銹鋼立式泵

噴淋壓力：≥4bar；

清洗方法：通過對(duì)位清洗噴嘴，清洗工件底部表面及上部外表進(jìn)行清洗，清洗壓力可調(diào)節(jié)，并且有壓力表顯示工作壓力，清洗噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴，每一組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時(shí)錯(cuò)開；

     噴嘴防堵措施：進(jìn)口加裝不銹鋼網(wǎng)式水隔；

設(shè)儲(chǔ)液槽、配有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)

、低液位保護(hù)系統(tǒng)；

選用不銹鋼噴淋管，上下左右四周合理布置塑料扇形噴嘴，有效保證工件的全面預(yù)洗。

槽體底部傾斜底設(shè)計(jì)，直接排放到儲(chǔ)液槽內(nèi)。

選用不銹鋼袋式過濾器，過濾精度10µm。

安裝0～6 kgf/cm2壓力表，指示工作壓力。

儲(chǔ)液槽

儲(chǔ)液槽：

有效尺寸：L×W×H   1000×1200×500（mm）；

槽體材質(zhì)使用SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋過濾系統(tǒng)：

   由南方輕型多級(jí)不銹鋼立式泵，壓力表、不銹鋼袋式過濾器、管路、球閥組成；采用兩級(jí)正壓不銹鋼袋式過濾器，筒體采用不銹鋼材料，濾芯采用過濾袋，過濾精度為10μm，過濾器前后設(shè)置壓力表，以便定期更換過濾袋；噴洗后的清洗液經(jīng)過不銹鋼袋過濾器、噴淋泵、過濾器、管路、球閥不斷進(jìn)行循環(huán)過濾,過濾清洗液中的雜質(zhì)；

儲(chǔ)液槽設(shè)置緩沖區(qū)進(jìn)行沉淀清洗液中的大顆粒雜質(zhì)，防止噴嘴堵塞；

自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)：

   采用數(shù)顯溫度控制器控溫，溫度可調(diào)整、設(shè)定；溫度控制器自   動(dòng)控制加熱系統(tǒng)工作或停止；

溫控范圍：RT～100℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±5℃。

低液位保護(hù)系統(tǒng)：

   設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)切斷加熱及水泵的電源；  

4、容積約:600L

2、全不銹鋼槽體, SUS304，2mm不銹鋼板制作。

3、回水處設(shè)置活動(dòng)接渣籃，用戶進(jìn)行定期清理。

5、進(jìn)水處設(shè)置浮球開關(guān)，自動(dòng)控制進(jìn)水。

6、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

7加熱功率加熱功率：8×3KW；

管道

管道采用不銹鋼管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護(hù)。

風(fēng)  源

高壓風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源。

擋水簾

設(shè)置擋水簾，減少工序間的串液問題，防止工件二次污染。

加熱：

以加熱包的形式加熱，功率30KW，數(shù)顯自動(dòng)溫控，溫度可調(diào)范圍為R.T.～150℃

高壓風(fēng)機(jī)

采用功率：2HP

材   質(zhì)

槽體,內(nèi)層不銹鋼材質(zhì)為2mmSUS304L板

工作溫度 100度

采用數(shù)顯溫控器控制溫度，溫控范圍：70～110℃可調(diào)

防散熱

烘干位兩端設(shè)有防散熱硅膠簾，有效防止熱量揮發(fā)

材   質(zhì)

槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴油循環(huán)

過濾系統(tǒng)

噴油方式：

     防銹油循環(huán)過濾高壓噴油；

噴油泵：采用耐高溫、耐腐蝕噴油泵

噴淋壓力：≥2bar；

噴油方法：通過對(duì)位噴油噴嘴，工件底部表面及上部外表進(jìn)行噴油，噴油壓力可調(diào)節(jié)，并且有壓力表顯示工作壓力，噴油噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴，每一組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時(shí)錯(cuò)開；

     噴油噴嘴防堵措施：進(jìn)口加裝不銹鋼網(wǎng)式水隔；

設(shè)儲(chǔ)液槽、配有循環(huán)過濾系統(tǒng)、

、低液位保護(hù)系統(tǒng)；

選用不銹鋼噴油管，上下左右四周合理布置不銹鋼扇形噴嘴，有效保證工件的全面噴洗。

槽體底部傾斜底設(shè)計(jì)，直接排放到儲(chǔ)液槽內(nèi)。

選用不銹鋼油過濾器，過濾精度10µm。

安裝0～6 kgf/cm2壓力表，指示工作壓力。

儲(chǔ)液槽

儲(chǔ)液槽：

有效尺寸：L×W×H   800×600×500（mm）；

槽體材質(zhì)使用SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴油過濾系統(tǒng)：

   由不銹鋼立式防爆噴油泵，壓力表、油過濾器、管路、球閥組成；采用不銹鋼油過濾器，筒體采用不銹鋼材料，濾芯采用過濾袋，過濾精度為10μm，過濾器前后設(shè)置壓力表，以便定期更換過濾袋；噴油后的清洗液經(jīng)過不銹鋼袋過濾器、噴油泵、過濾器、管路、球閥不斷進(jìn)行循環(huán)過濾,過濾防銹液中的雜質(zhì)；

儲(chǔ)液槽設(shè)置緩沖區(qū)進(jìn)行沉淀清洗液中的大顆粒雜質(zhì)，防止噴嘴堵塞；

低液位保護(hù)系統(tǒng)：

   設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)切斷水泵的電源；  

5、容積約:250L

2、全不銹鋼槽體, SUS304，2mm不銹鋼板制作。

管道

管道采用不銹鋼管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護(hù)。

風(fēng)  源

由高壓風(fēng)機(jī)

擋水簾

設(shè)置擋水簾，減少工序間的串防銹液問題，防止工件二次污染。

9

電器控制

控制柜

獨(dú)立控制柜，A3鋼板，表面噴塑電腦白處理。

控制面板上有表示運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號(hào)燈及三色報(bào)警指示燈。

主控柜內(nèi)設(shè)散熱排風(fēng)裝置。

控制柜上有門鎖，以防止非人員更改相關(guān)參數(shù)。

日本三菱PLC編程控制器控制；變頻器調(diào)速。

交流接觸器、熱繼電器等主要部件選用正泰低壓電器。

安全保護(hù)

報(bào)警系統(tǒng)

欠液報(bào)警：任一槽體內(nèi)無液或欠液時(shí)，系統(tǒng)都會(huì)同時(shí)聲光報(bào)警。

溫度控制：當(dāng)清洗液溫度超過設(shè)定上限值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱。

10

溫控系統(tǒng)

系統(tǒng)描述

對(duì)清洗槽內(nèi)清洗液溫度進(jìn)行監(jiān)控，指示槽內(nèi)溶液的工作溫度。

溫控范圍：0～110℃，性能可靠。

11

抽排系統(tǒng)

系統(tǒng)描述

在超聲波清洗區(qū)、噴淋漂洗區(qū)、空氣切水設(shè)置抽風(fēng)口。

（所排出為環(huán)保氣體）

12

起停操作

設(shè)備進(jìn)出料口分別設(shè)有故障急停及啟動(dòng)開關(guān)。

13

動(dòng)力配備

電源：三相四線制AC 380V；整機(jī)用電量時(shí)約120KW。