大飛機航空管件超聲波清洗機

☆頻率功率：頻率：28KHZ 功率：28KW

☆加熱功率：加熱功率270KW

☆總功率：總功率300KW

☆承重：承重100KG

超聲波清洗設(shè)備技術(shù)規(guī)格書

1  概述

C919飛機液壓系統(tǒng)的管路、管接頭等接口在制造過程中，會產(chǎn)生或沾上金屬碎屑、雜質(zhì)和油垢。為防止其雜質(zhì)、油垢不被帶入系統(tǒng)管路，污染油液，需對管路系統(tǒng)進行*清洗，降低該類物件的顆粒度&含量及油污，以確保污染度等級符合AS4059規(guī)定的5類標(biāo)準(zhǔn)。

采購本套超聲清洗機目的便是將管路制造過程中所產(chǎn)生的油污、顆?；覊m及金屬碎屑清理干凈。清洗設(shè)備應(yīng)實現(xiàn)半自動操作，3個不銹鋼槽組成一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍放置在清洗機槽內(nèi)，設(shè)定超聲波清洗時間，對工件進行一系列超聲清洗、鼓泡噴淋沖洗、鼓泡漂洗。

2  設(shè)備的主要組成

   2.1本設(shè)備主要由結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、

      溫控系統(tǒng)、控制

3  清洗對象及要求

清洗產(chǎn)品相關(guān)信息

3.1.1. 產(chǎn)品規(guī)格:見下圖

3.1.2. 每次處理的零件總重不超過100kg，可處理的中間尺寸零件數(shù)量不低于20個。

3.1.3. 按每天平均工作8小時計算。

4：設(shè)備型號：TM-3216T

清洗節(jié)拍：在3～30分鐘范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

工件進出料方向：設(shè)計為工件左為進料口右為出料口。

5、設(shè)計依據(jù)：

最長管子114inch=114*25.4=2896mm設(shè)計

清洗籃外形尺寸約：(L)×(W)×(H)（mm）2800*750*900為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

    額定重量：≤500Kg。

6、設(shè)備清洗工藝分布：

6.1工藝流程：

工件進料→超聲波清洗→鼓泡漂洗→鼓泡噴淋沖洗→工件出料

6.2 基本工藝參數(shù)：

7、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

該清洗系統(tǒng)主要由超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、超聲波震板裝置、超聲波清洗槽、純水鼓泡漂洗漂洗槽、鼓泡噴淋沖洗槽，循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、噴淋沖洗裝置，底盤與機架、操作面板和控制系統(tǒng)等組成，外置高壓水槍、自動溫控系統(tǒng)、無油空氣壓縮裝置、清洗系統(tǒng)組成。清洗設(shè)備應(yīng)實現(xiàn)半自動操作，3個不銹鋼槽組成一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍放置在清洗機槽內(nèi)，三個槽分別設(shè)定超聲波清洗時間，鼓泡漂洗時間，鼓泡噴淋沖洗時間，對工件進行一系列超聲清洗、鼓泡漂洗，鼓泡噴淋沖洗。零件漂洗干凈后，將各管子與噴嘴連接進行管內(nèi)壓縮空氣吹水。

8、設(shè)備描述：

該清洗機是一個全半動清洗設(shè)備，清洗過程由3個由優(yōu)質(zhì)進口304不銹鋼材質(zhì)制成的超聲波清洗槽、鼓泡漂洗槽鼓，泡噴淋沖洗槽組成的一條連續(xù)工作的清洗系統(tǒng)。操作者在清洗機的左側(cè)將盛有清洗工件的清洗籃的進料藍推入在進料工位，電動葫蘆將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行多級清洗處理后，將清洗籃卸在出料位置；操作者在清洗機的右側(cè)出料工位將從清洗籃中將清洗好的工件取出，完成一次清洗過程，周而復(fù)始，不斷循環(huán)。正常工作時,先把一個裝有工件的清洗藍用電動葫蘆把個清洗藍提入槽,開始按下超聲波定時啟動按鈕開始計時，進行超聲清洗,當(dāng)清洗時間達到設(shè)定值時自動停止超聲清洗并報警提示；清洗結(jié)束后,電動葫蘆把清洗過的工件提入第二槽鼓泡漂洗槽,到達設(shè)定時間后,第二槽內(nèi)的工件藍用電動葫蘆提出,把工件逐一插入清洗藍定位板上的管件定位孔內(nèi)，然后用定位板上的快裝夾頭夾緊管件，把定位好的清洗藍用電動葫蘆吊入第三槽泡噴淋沖洗槽，清洗藍放入到位后，開始按下噴淋沖洗定時啟動按鈕開始計時，清洗槽前部的氣缸把移動噴淋模塊推入清洗藍上的定位板的定位喇叭孔內(nèi),啟動噴淋泵，沖洗管內(nèi)的油和雜質(zhì)，當(dāng)噴淋沖洗時間達到設(shè)定值時自動停止噴淋沖洗并報警提示；第三槽內(nèi)的工件藍用電動葫蘆提出，用把每個管子的水吹走，完成一個工件藍的清洗流程。如此循環(huán)這樣的操作流程，清洗完的工件不斷地從出料位取出。