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目前在工業(yè)生產(chǎn)中許多金屬工件經(jīng)切削加工后普遍會(huì)產(chǎn)生局部或部分毛刺，這些毛刺如果不被去掉將會(huì)造成許多不必要的麻煩。比如液壓閥體和氣動(dòng)零件上的毛刺和脫落的金屬粉末，一旦進(jìn)入液壓或風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)中將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的紊流或非層流，導(dǎo)致過濾器或管道堵塞；而在切削過程中，毛刺若墊在零件的基面上將會(huì)嚴(yán)重影響加工精度。

高壓清洗機(jī)去毛刺技術(shù)是利用高壓水射流所具有的*切割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明具有去毛刺能力穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。之前我們介紹了，高壓水射流去毛刺技術(shù)的可行性分析，下面主要介紹高壓水射流去毛刺技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。

一、優(yōu)點(diǎn)

1、高壓水射流的工作介質(zhì)是水，屬柔性加工，對(duì)工件的損傷少，不存在工具磨損問題。去毛刺加工能力穩(wěn)定，在去毛刺的同時(shí)兼有對(duì)零件的清洗作用。水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)效果好。

2、其橫向分力非常小，工作機(jī)構(gòu)具有噴頭體積小、后坐力小、移動(dòng)方便的特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)光控、數(shù)控或機(jī)械手操作。

3、通過選用與工件形狀相適應(yīng)的噴嘴，可用于用其它方法難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀工件毛刺的去除作業(yè)。

4、通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的*佳去毛刺參數(shù)。

5、去毛刺過程中，水噴射不會(huì)降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對(duì)零件表面還有一定的強(qiáng)化作用。

6、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，生產(chǎn)效率高，不僅可采用多件和多工位加工，而且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

二、缺點(diǎn)

1、由于物理作用的力較小，難以去除較厚的毛刺及高強(qiáng)度材質(zhì)的毛刺。

2、不能倒角，因此不適用于棱邊尺寸設(shè)計(jì)要求高的、圓弧倒角或要求棱邊表面加工精度很高的工件。

3、需要高壓發(fā)生源，初始投資成本高。

4、其噴嘴雖然很小，但壓力很高，所需功率很大，如2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時(shí)射流功率近50 kw。