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產(chǎn)品介紹

鈦棒

α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性，缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。

中文名鈦棒

國(guó)標(biāo)牌號(hào)： TA1、TA2、TA3、TA7等

美標(biāo)牌號(hào)：GR1、GR2、GR3等

尺寸(mm 6.35 to 7.94等

國(guó)標(biāo)牌號(hào)：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11

美標(biāo)牌號(hào)：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

鈦棒生產(chǎn)規(guī)格

尺寸(mm)	公差(mm)	橢圓度(mm)
6.35 to 7.94	±0.13	0.20
7.94 to 11.11	±0.15	0.23
11.11 to 15.88	±0.18	0.25
15.88 to 22.22	±0.20	0.30
22.22 to 25.40	±0.23	0.33
25.40 to 28.58	±0.25	0.38
28.58 to 31.75	±0.28	0.41
31.75 to 34.92	±0.30	0.46
34.92 to 38.10	±0.36	0.53
38.10 to 50.80	±0.40	0.58
50.80 to 63.50	+0.79, ? 0	0.58
63.50 to 88.90	+1.19, ? 0	0.89
88.90 to 114.30	+1.59, ? 0	1.17

合金介紹

鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類(lèi):α合金,(α+β)合金和β合金,中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。

① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素，平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強(qiáng)度、并可熱處理強(qiáng)化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。

鈦棒(3張)

③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金?？蔁崽幚?β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性，并能通過(guò)時(shí)效處理使抗拉強(qiáng)度達(dá)到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強(qiáng)度高韌性材料使用。缺點(diǎn)是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。

說(shuō)明

牌號(hào)	制造工藝交貨狀態(tài) 直徑(mm)	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
TA1 TA2TA9TA10	熱鍛十車(chē)(磨)光 RM 6-200	GB/T2965-2007
TC1TC2TC3TC4等	熱鍛十車(chē)(磨)光 RM 6-200	GB/T2965-2007

鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)：

熱加工狀態(tài)（R）

冷加工狀態(tài)（Y）

退火狀態(tài)（M）

固溶狀態(tài)（ST）

鈦棒制造工藝：

熱鍛-熱軋-車(chē)光（磨光）

鈦棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)標(biāo)：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標(biāo)：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

一、引用標(biāo)準(zhǔn)

1 : GB 228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法

2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分

3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

二、技術(shù)要求

1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

2:熱加工棒材的直徑或邊長(zhǎng)及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。

3:熱加工后經(jīng)車(chē)(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。

4:熱加工后經(jīng)車(chē)(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。

5:加工態(tài)棒材的不定尺長(zhǎng)度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長(zhǎng)度為300-2000mm，定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺長(zhǎng)度范圍之內(nèi).定尺長(zhǎng)度允許偏差為+20mm;倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。

科研鈦棒

規(guī)格：軋制￠8.0---40mm× L;鍛造￠40---150mm×L

金相組織：純鈦晶粒度不低于5級(jí)，TC4鈦合金符合A1-A9.

表面：黑皮表面，車(chē)光表面，磨光表面(H11，H9，H8)

科研鈦棒性能（參考執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13810-2007,ASTM F67/F136）。

科研鈦棒室溫性能GB/T13810-2007
牌號(hào)	狀態(tài)	直徑或邊長(zhǎng)	抗拉強(qiáng)度σb	屈服強(qiáng)度σ0.2	斷后伸長(zhǎng)率	斷面收縮率
牌號(hào)	狀態(tài)	mm	MPa	MPa	A%	Z%
TA1ELI	M	>7～90	≥200	≥140	≥30	≥30
TA1	M		≥240	≥170	≥24	≥30
TA2	M		≥400	≥275	≥20	≥30
TA3	M		≥500	≥380	≥18	≥30
TA4	M		≥580	≥485	≥15	≥25
TC4	M	>7～50	≥930	≥860	≥10	≥25
TC4	M	>50～90	≥895	≥830	≥10	≥25
TC4ELI	M	>7～45	≥860	≥795	≥10	≥25
	M	>45～65	≥825	≥760	≥8	≥20
	M	>65～90	≥825	≥760	≥8	≥15
TC20	M	>7～100	≥900	≥800	≥10	≥25
注：直徑大于75mm的鈦棒取棒向試樣。