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產品簡介
KY-CAM大型生產流延機是將混合漿料通過供料脫泡裝置供給到料盒內,激光位移傳感器控制液位高度,然后經過刮刀制做形成具有一定強度和柔韌性的薄膜坯片,經過烘道及多個高速氣嘴干燥后再進行全自動膜帶糾偏,基帶連同生坯收卷待用也可以在干燥后將生坯剝離后修邊,再分切到用戶的寬度。廣泛應用于批量生產;
設備主要系統(tǒng)及功能
1) 流延刀自動控制系統(tǒng)
主要通過觸摸屏參數(shù)的設定,控制步進電機的步進距,從而實現(xiàn)流延刀高度調節(jié)。
2) 氣動持續(xù)供漿系統(tǒng)
通過調節(jié)氣壓的大小來控制漿料從漿料罐到流延匣此行程的速度,且漿料罐可以在整個流延過程中對漿料進行無級調速的攪拌,也可以在漿料罐中抽真空,達到對漿料除泡的功能。
3) 帶有熱風及獨立發(fā)熱區(qū)的干燥系統(tǒng)
多個獨立熱風干燥區(qū),分別由發(fā)熱板和熱風進行干燥,每塊發(fā)熱板的溫度及熱風的溫度都可以在觸摸屏上進行調節(jié),且可以實時顯示實際溫度。其中:
a.網(wǎng)孔熱風循環(huán)系統(tǒng)+底部發(fā)熱板加熱系統(tǒng)
b.噴嘴熱風循環(huán)系統(tǒng)+底部發(fā)熱板加熱系統(tǒng)
c.帶有張力控制的膜帶纏繞系統(tǒng)
4)膜帶纏繞帶有張力控制功能,由電機及重力來控制膜帶張力,可根據(jù)載膜的不同厚度進行相應的調節(jié)。
5)膜帶位置糾偏系統(tǒng)
為保證纏繞膜帶邊緣的整齊性,備有膜帶位置糾偏系統(tǒng)。
6)負壓檢測及抽風系統(tǒng)
以防止工業(yè)有害或刺激性氣體的溢出,設備備有抽風系統(tǒng)及負壓檢測裝置,使干燥爐處于負壓環(huán)境,以達到防止氣體溢出的效果。其中抽風流量可以實時顯示及調節(jié),以保證負壓的穩(wěn)定性。
7)熱風系統(tǒng)
多個熱風系統(tǒng)的風量及溫度可以獨立控制及調節(jié),且吹風的方式及作用分別不同。
8)LED流延頭照明觀測窗口
9)干燥爐隔熱玻璃觀測窗口
10)除靜電及清潔裝置
為防止載膜本身及在回卷時產生靜電,在退繞軸與回卷軸都需安裝除靜電裝置,并且需有清潔裝置以清潔載帶。從而盡可能的降低載帶對流延質量帶來的影響。
a.流延頭PET清潔裝置
b.進料除靜電裝置
c.收料除靜電裝置
11) 全自動電腦觸摸屏控制系統(tǒng)
采用PLC控制,12寸觸摸屏實時顯示及輸入工藝所需參數(shù),以達到控制功能。
12) 膜片修邊裝置
用多組刀具對膜片進行修邊但不切開PET
13) 漿料過濾裝置
用于在流延頭及漿料容器之間的過濾
?技術參數(shù)
14)載帶材質:PET薄膜(25-150um)高&低剝離力適用
15)流延寬度:500mm(240-1000之間合適)
16)流延機速度:0.015-6.0(M/min)
17)刮刀高度:5~3500μm
18)流延厚度:薄型適合10-800um,厚型適合500-1200um
19)調刀精度:0.001mm
20)厚度精度:±(1um+2%薄膜厚度)
21)底板控制溫度:室溫 ~ 100℃(±0.1℃),進風溫度100℃
22)自動供料系統(tǒng):全自動供料,PID控制流量,控制精度±0.1mm
23)液位高度:0-40.0mm
24)修邊分切:合金鋼刀片
25)工作電壓:380V 50/60HZ
26)粘度 CPS 500-100000
27)適用體系: 水性,溶劑
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