球閥作為天然氣管道運輸?shù)闹饕財嚅y，能夠使介質(zhì)的運動受到控制，滿足生產(chǎn)流程的需要，保證系統(tǒng)的安全可靠運行。生產(chǎn)實際中，天然氣球閥內(nèi)漏故障較為頻繁，嚴重影響了閥門的使用壽命，同時也為安全生產(chǎn)和管網(wǎng)正常運行帶來事故隱患。下面主要談談天然氣球閥內(nèi)漏的幾種處理措施

一、堵漏原理

天然氣球閥堵漏主要是采取充填注入密封脂的辦法，增加和改善密封性能。堵漏原理是液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理。利用專用高壓注脂槍，將密封脂注入注脂專用通道，并充滿整個通道，使密封脂能夠充分接觸密封面。當球閥密封失效發(fā)生內(nèi)漏時，漏點前后壓差產(chǎn)生的吸附力促使密封脂向漏點流動，密封脂顆粒度合適時就堆積在漏點，實現(xiàn)封堵的目的。

二、內(nèi)漏處理

根據(jù)天然氣球閥內(nèi)漏分類及性質(zhì)，內(nèi)漏處理是針對真漏與假漏而言，所以閥門內(nèi)漏首先要明確閥門內(nèi)漏的性質(zhì)，即閥門內(nèi)漏是真漏還是假漏。假漏則不需要密封脂即，真漏則需視情況而定注入顆粒度合適的密封脂。

1、檢查閥位。閥位的檢查調(diào)整是十分必要的，閥位由天然氣球閥機械限位來確定，閥位是否正確直接造成閥門的內(nèi)漏，閥門設計制造標準規(guī)定閥門密封結合面存在3°-5°公差[4]，就是說閥門密封面在設計的3°-5°內(nèi)都是有效的，閥門關位的密封面范圍存在著設計余量，即調(diào)整機械限位可能消除或消減閥門內(nèi)漏。

2、注清洗液。清洗液主要功能在于軟化并清除留在密封管道內(nèi)硬化的密封脂。清洗液在球面與密封面充分接觸，注入清洗液后需要停留足夠長的時間，同時每隔一段時間動作天然氣球閥，使清洗液與粘黏物質(zhì)充分接觸達到軟化溶解的效果。反復開關操作閥門，以便清除密封面的粘接物或雜質(zhì)。最后采用壓力表觀察單位時間內(nèi)壓力變化，判斷真漏與假漏。

3、注潤滑脂。潤滑脂除了能增強密封效果同時也能起潤滑作用，減少天然氣球閥扭矩，注入球閥密封座還能把殘存的清洗液擠壓出密封管道并在閥門內(nèi)金屬表面形成一層薄膜，已達到保護的作用。注潤滑脂的目的：（1）潤滑密封面，減小扭矩；（2）增強密封效果；（3）擠壓殘存清洗液。

4、注密封脂。根據(jù)堵漏的機理，密封脂要滿足以下條件：（1）密封脂具有流動性；（2）密封脂具有一定的顆粒度；（3）密封脂一定年限之內(nèi)無固化現(xiàn)象（一般3年）。注密封脂要對閥腔放空滿足壓差條件，放空閥始終全開，注脂的同時注意發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏聲音的變化，隨著密封脂運動，閥門的泄漏量會逐漸變小，直至天然氣球閥實現(xiàn)零泄漏為止。