防靜電屏蔽袋制袋常見問題分析

時(shí)間：2021-3-24閱讀：120

防靜電屏蔽袋制袋常見問題分析

1.防靜電屏蔽袋封邊有花斑、氣泡

①防靜電屏蔽袋材料因素。PT、NY等吸濕性材料在保存時(shí)容易吸收水分，在高溫制袋時(shí)容易產(chǎn)生氣泡和氣泡斑。此外，復(fù)合粘合劑沒有*固化，因此在高溫?zé)岱膺^程中耐溫性不足，剝離強(qiáng)度差，并且容易分層并產(chǎn)生氣泡。
②熱封邊部較大時(shí)，容易產(chǎn)生空氣不均，因此請(qǐng)調(diào)整壓力，加大間隙，排出空氣。當(dāng)薄膜移動(dòng)時(shí)，空氣會(huì)被夾住。進(jìn)刀前應(yīng)清洗干凈，進(jìn)熱封刀前應(yīng)夾緊夾板。

③防靜電屏蔽袋制袋控制不當(dāng)，如硅橡膠板長(zhǎng)期變形、高溫布損壞、熱封刀上有污垢等。制袋速度、溫度和壓力等工藝參數(shù)不當(dāng)和不協(xié)調(diào)也會(huì)產(chǎn)生氣點(diǎn)。

2.熱封強(qiáng)度差
防靜電屏蔽袋熱封強(qiáng)度差是制袋過程中出現(xiàn)的疑難問題。
①熱封材料的影響
熱封材料種類不同，熱封強(qiáng)度不同，例如PP、PE、EVA的熱封強(qiáng)度不一致的同種膜的不同聚合方法的制品，熱封強(qiáng)度不同的材料的厚度、防靜電屏蔽袋均勻性等也影響熱封強(qiáng)度的熱封層的不同加工方法，例如吹塑、流延膜等膜的保存時(shí)間過長(zhǎng)，沉淀增加，電暈處理后熱封強(qiáng)度差。吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強(qiáng)度下降。
②復(fù)合膜加工工藝的影響
印刷油墨的耐溫性差或油墨中的添加劑不當(dāng)。在制袋的高溫下，印刷層會(huì)分層，熱封強(qiáng)度會(huì)降低。熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成無圖案。復(fù)合工藝中膠粘劑的選擇也很重要，膠粘劑的配合比、粘度等參數(shù)的合理性影響封口強(qiáng)度。在擠出或涂布過程中，加工溫度高，材料表面氧化度大，羧基產(chǎn)量增加，不利于熱封。
③防靜電屏蔽袋制袋工藝的影響
熱密封后，密封邊緣冷卻不足，形狀不足以消除內(nèi)應(yīng)力，影響強(qiáng)度和外觀。應(yīng)及時(shí)檢查，加強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高。防靜電屏蔽袋縱熱封次數(shù)依賴于縱焊刀的有效長(zhǎng)度與袋長(zhǎng)度之比的橫熱封的次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫熱封裝置的組合數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。
3.封口膜皺、翹曲
①熱封溫度，引起不均衡收縮。
②熱封時(shí)間太長(zhǎng)，間接導(dǎo)致溫度積累，使膜表面過熱。
③防靜電屏蔽袋制袋張力控制不當(dāng)，影響薄膜的平整度，損害間隙進(jìn)給的均衡性。
④間隙偏大，控制在1～1.5mm之間。
4.裁切線與橫封邊不平齊
①裁切刀的下刃裝得太低。
切刀下的導(dǎo)梳是彎曲的，高于下刀位置。
③切刀基座安裝不平齊。
5.防靜電屏蔽袋上下片對(duì)不準(zhǔn)
防靜電屏蔽袋材料的厚度不均勻，有松弛。
②浮動(dòng)輥張力太小。

③運(yùn)行過程中輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)可能會(huì)不平衡。

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